燒(shao)結溫度(du)1680℃  保溫(wen)1~2小時

升溫速率200℃/時(shi)

具(ju)體參(can)考(kao)我公司提供的施工及烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料(liao)打爐和烤爐過程中均需(xu)內(nei)(nei)(nei)膽的支撐，在烤爐時要將內(nei)(nei)(nei)膽熔化(hua)掉。建議內(nei)(nei)(nei)膽除了設計底部采用(yong)R角外，上下(xia)口采用(yong)一(yi)致的尺(chi)寸，鋼制內(nei)(nei)(nei)膽的厚度根據爐子大小為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽內加滿小(xiao)料并填實，避(bi)免(mian)爐內局部打(da)火而(er)化(hua)掉內膽使干料坍塌(ta)的(de)現象。在(zai)升(sheng)溫過程中要(yao)嚴格觀察鋼(gang)模情況，當出現打(da)弧(hu)嚴重時應減小(xiao)電(dian)流。如果電(dian)流過大(da)會(hui)引起鋼(gang)模被電(dian)弧(hu)擊穿而(er)導致耐(nai)火材料塌(ta)陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)(wen)過程中，中頻爐逐步加大(da)電流，控制升(sheng)溫(wen)(wen)速度為100~400℃/小(xiao)(xiao)時，直(zhi)至(zhi)爐內溫(wen)(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)1~2小(xiao)(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐在烤爐前要(yao)裝滿緊實的爐料(liao)，按下列(lie)升溫速度升溫：對于大于 2 噸的爐子，升溫速度為 

     100~250°C/每(mei)小時；而小于2噸的(de)爐子，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小時。

熔體的高度應該超出(chu)干(gan)濕(shi)打結合的部(bu)位，在1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷卻水的大小，并檢查(cha)管道是否暢通(tong)。

(2). 停爐、開爐注意事項：停爐時，要蓋好爐蓋，以(yi)保持爐襯材料(liao)緩慢(man)降溫，從而避免(mian)(mian)產生宏觀裂(lie)紋(wen)；停爐后開爐..爐，要慢(man)慢(man)升溫，這將有利于顯微裂(lie)紋(wen)的(de)彌合，避免(mian)(mian)鋼(gang)水(shui)在耐火(huo)材料(liao)中的(de)滲(shen)入; 加大料(liao)時，要先加一些(xie)小料(liao)墊底，以(yi)免(mian)(mian)損壞爐底。

(3).出(chu)爐溫度(du)：出(chu)爐溫度(du).好(hao)在(zai)1630~1680°C，這樣有利(li)于(yu)熱面的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的高溫強度(du)，避免(mian)運動熔(rong)體(ti)的沖刷和侵(qin)蝕(shi)。

(4) 烤爐..爐.好不要生(sheng)產含錳(meng)高合(he)金(jin)(jin)，如果必須(xu)熔(rong)煉(lian)含錳(meng)合(he)金(jin)(jin)，.好在(zai)保溫結(jie)束后加(jia)錳(meng)。因為(wei)鋼水中(zhong)含錳(meng)，對(dui)鋼水的(de)流(liu)動性(xing)影響很大，對(dui)于爐襯有較大的(de)侵蝕作用(yong)。對(dui)于錳(meng)鐵合(he)金(jin)(jin)的(de)加(jia)入，要在(zai)熔(rong)煉(lian)后期以小批量、分批次加(jia)入，同時(shi)一定要控(kong)制好熔(rong)煉(lian)溫度，避免溫度過高而造成對(dui)爐襯的(de)損壞。