燒結溫度1680℃  保溫(wen)1~2小時

升(sheng)溫速率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料(liao)打爐和烤爐過(guo)程(cheng)中均需內(nei)膽的支撐，在烤爐時要將內(nei)膽熔化掉。建議內(nei)膽除(chu)了設計(ji)底部采用(yong)R角外(wai)，上下口采用(yong)一致的尺寸(cun)，鋼制(zhi)內(nei)膽的厚(hou)度根據爐子大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往爐(lu)膽內(nei)加滿小料并填實，避免爐(lu)內(nei)局(ju)部打(da)火而化掉內(nei)膽使干料坍塌(ta)的(de)現(xian)象。在升溫(wen)過程中(zhong)要嚴格觀察鋼(gang)模(mo)情(qing)況，當出(chu)現(xian)打(da)弧嚴重時(shi)應減(jian)小電流。如(ru)果電流過大會(hui)引起(qi)鋼(gang)模(mo)被(bei)電弧擊穿而導致耐火材料塌(ta)陷。

(3). 升溫過程(cheng)中，中頻爐逐(zhu)步(bu)加(jia)大電流，控制(zhi)升溫速(su)度(du)(du)為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內溫度(du)(du)達到1680℃，在此溫度(du)(du)下保溫1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉(lian)爐在烤爐前要裝滿(man)緊實的爐料，按下列升溫速度(du)升溫：對(dui)于(yu)大(da)于(yu) 2 噸(dun)的爐子，升溫(wen)速度為 

     100~250°C/每小時；而(er)小于2噸(dun)的爐子，升(sheng)溫速度(du)為 250~400°C/每小時。

熔(rong)體的(de)高(gao)度應(ying)該超(chao)出干濕打結合(he)的(de)部(bu)位，在1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電(dian)前檢查(cha)冷卻水的大(da)小，并檢查(cha)管道是否暢(chang)通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意(yi)事項：停爐(lu)(lu)(lu)時，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料緩慢降(jiang)溫(wen)，從而避免(mian)產生宏觀(guan)裂紋；停爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)，這將有利(li)于顯(xian)微裂紋的彌合，避免(mian)鋼水在耐(nai)火(huo)材(cai)料中(zhong)的滲入(ru); 加大料時，要(yao)先加一些小料墊(dian)底，以免(mian)損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐溫(wen)度(du)：出爐溫(wen)度(du).好在(zai)1630~1680°C，這樣有利于(yu)熱面的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的高溫(wen)強度(du)，避免運動熔體(ti)的沖(chong)刷和(he)侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不(bu)要生產含(han)錳高合(he)金，如果必須熔(rong)煉(lian)(lian)含(han)錳合(he)金，.好(hao)在(zai)保溫結束后(hou)加(jia)(jia)錳。因為(wei)鋼(gang)水(shui)中含(han)錳，對(dui)鋼(gang)水(shui)的流動性影響很大，對(dui)于(yu)爐(lu)襯有較(jiao)大的侵蝕作用。對(dui)于(yu)錳鐵合(he)金的加(jia)(jia)入，要在(zai)熔(rong)煉(lian)(lian)后(hou)期以小批量、分(fen)批次(ci)加(jia)(jia)入，同時(shi)一定要控(kong)制好(hao)熔(rong)煉(lian)(lian)溫度(du)(du)，避(bi)免溫度(du)(du)過(guo)高而造(zao)成對(dui)爐(lu)襯的損壞。