燒結(jie)溫度(du)1680℃  保溫1~2小時(shi)

升溫速率200℃/時

具體參考我公司提供的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打爐和烤(kao)爐過程中(zhong)均需(xu)內膽的支撐，在烤(kao)爐時要將內膽熔(rong)化掉。建議內膽除了設計(ji)底部采(cai)用R角外(wai)，上下口采(cai)用一(yi)致的尺寸，鋼制內膽的厚(hou)度(du)根據爐子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往(wang)爐(lu)膽內(nei)加(jia)滿(man)小料(liao)并(bing)填實，避(bi)免爐(lu)內(nei)局(ju)部打火(huo)而化掉內(nei)膽使干料(liao)坍塌的現象。在升(sheng)溫過(guo)程(cheng)中要嚴格觀察鋼模情況，當出現打弧(hu)嚴重時應減小電流。如果電流過(guo)大會引(yin)起鋼模被電弧(hu)擊穿而導致耐火(huo)材料(liao)塌陷。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻爐(lu)(lu)逐(zhu)步加大(da)電流，控(kong)制升溫(wen)速度為100~400℃/小時，直至爐(lu)(lu)內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉(lian)爐在烤爐前(qian)要裝滿(man)緊實的爐料，按下(xia)列升溫速(su)度(du)(du)升溫：對于大(da)于 2 噸的爐子，升溫速(su)度(du)(du)為

     100~250°C/每小時；而(er)小于2噸的爐子，升(sheng)溫速度為 250~400°C/每小時。

熔體的高度應該超(chao)出干濕打結(jie)合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送電(dian)前檢查冷卻水的大小(xiao)，并檢查管(guan)道是(shi)否(fou)暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)時(shi)，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)襯材(cai)料緩慢降(jiang)溫，從而避免產生(sheng)宏觀(guan)裂(lie)(lie)紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將有利于(yu)顯微裂(lie)(lie)紋的(de)彌合，避免鋼水在耐火材(cai)料中的(de)滲入(ru); 加(jia)大料時(shi)，要先加(jia)一些(xie)小料墊底，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有(you)利于(yu)熱(re)面的(de)燒結(jie)，從而(er)**燒結(jie)層的(de)高溫強度，避免運動熔體的(de)沖刷和(he)侵蝕。

(4) 烤(kao)爐..爐.好不(bu)要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)含錳(meng)高(gao)合金，如果必須熔煉(lian)含錳(meng)合金，.好在保溫(wen)結束后(hou)加錳(meng)。因為鋼水(shui)中含錳(meng)，對(dui)(dui)鋼水(shui)的(de)流動(dong)性(xing)影響(xiang)很大(da)，對(dui)(dui)于(yu)爐襯(chen)有較大(da)的(de)侵蝕作用。對(dui)(dui)于(yu)錳(meng)鐵合金的(de)加入，要(yao)(yao)在熔煉(lian)后(hou)期(qi)以(yi)小批(pi)量、分批(pi)次加入，同時一定要(yao)(yao)控制好熔煉(lian)溫(wen)度，避免溫(wen)度過高(gao)而(er)造(zao)成對(dui)(dui)爐襯(chen)的(de)損(sun)壞。

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