燒結溫(wen)度1680℃  保溫(wen)1~2小時

升溫速率200℃/時

具體(ti)參(can)考我公(gong)司提供的施(shi)工及烘(hong)烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干(gan)搗(dao)料(liao)打爐和烤(kao)爐過程中均需內膽的(de)支撐(cheng)，在(zai)烤(kao)爐時(shi)要將內膽熔化(hua)掉。建議內膽除了(le)設計底部(bu)采用R角外，上(shang)下口采用一致(zhi)的(de)尺寸，鋼制內膽的(de)厚度(du)根(gen)據爐子大小為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前，往(wang)爐(lu)膽內加滿小料(liao)并(bing)填實，避免(mian)爐(lu)內局(ju)部打火(huo)而(er)化掉(diao)內膽使(shi)干料(liao)坍塌的(de)現象。在升溫過程(cheng)中要嚴格觀察鋼(gang)模(mo)情況，當(dang)出現打弧(hu)嚴重時應(ying)減(jian)小電(dian)(dian)流(liu)。如果電(dian)(dian)流(liu)過大會(hui)引起鋼(gang)模(mo)被電(dian)(dian)弧(hu)擊穿(chuan)而(er)導致耐火(huo)材(cai)料(liao)塌陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)過程(cheng)中，中頻爐逐步加大電流，控(kong)制升(sheng)溫(wen)速(su)度為100~400℃/小時(shi)，直至爐內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝滿緊實的爐(lu)料(liao)，按下列(lie)升溫(wen)速度(du)(du)升溫(wen)：對于大(da)于 2 噸的爐(lu)子，升溫(wen)速度(du)(du)為

     100~250°C/每小(xiao)(xiao)時(shi)；而(er)小(xiao)(xiao)于(yu)2噸的爐(lu)子，升溫速度(du)為(wei) 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時(shi)。

熔(rong)體的高度應該超出(chu)干濕打結合的部位，在1680°C溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢降溫，從而避(bi)免(mian)產生宏觀(guan)裂(lie)紋；停爐(lu)(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將有(you)利于(yu)顯微裂(lie)紋的彌合，避(bi)免(mian)鋼(gang)水(shui)在耐火(huo)材料(liao)中的滲入; 加(jia)大料(liao)時，要先加(jia)一些(xie)小(xiao)料(liao)墊底，以(yi)免(mian)損壞爐(lu)(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐(lu)(lu)溫度：出爐(lu)(lu)溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從而**燒結層(ceng)的高溫強度，避免運動熔體的沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不(bu)要生產(chan)含錳(meng)高(gao)合(he)金，如果必須熔(rong)煉含錳(meng)合(he)金，.好在保溫(wen)結束后(hou)加(jia)錳(meng)。因為鋼水中含錳(meng)，對鋼水的(de)(de)流動(dong)性影響很大，對于(yu)爐(lu)襯有較大的(de)(de)侵蝕(shi)作(zuo)用。對于(yu)錳(meng)鐵合(he)金的(de)(de)加(jia)入(ru)(ru)，要在熔(rong)煉后(hou)期(qi)以小批量、分批次加(jia)入(ru)(ru)，同時(shi)一定要控制好熔(rong)煉溫(wen)度，避(bi)免溫(wen)度過高(gao)而造成(cheng)對爐(lu)襯的(de)(de)損壞。