0. 5噸中頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)料的確認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限公司(si)的酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供(gong)應商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應(ying)對電爐設備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐體傾動檢(jian)查;新涂抹(mo)膠(jiao)泥要烘干烤透(tou)水(shui)份(fen)，確認(ren)無誤后方(fang)可進行(xing)鋪爐及(ji)筑爐。

    2、安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料4袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋形式向外圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要求第二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉子(zi)把表面刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬(yao)合及(ji)防止(zhi)分層(ceng)(ceng)。

    b用水平儀及(ji)木板將爐底找平。

    4 . 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具失圓將導(dao)致坩(gan)堝壁厚不(bu)勻，必須(xu)重新修整(zheng)坩(gan)堝模(mo)具，使其符合圖(tu)紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果(guo)銹蝕，應(ying)用砂紙打(da)磨后方可(ke)使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚一致并和線(xian)圈同心，焊縫(feng)留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料，須(xu)仔(zi)細檢查每一層，注意不要讓任何包(bao)裝(zhuang)碎(sui)片及其它雜(za)物(wu)混入爐襯材(cai)料內！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)(liao)之間(jian)，需全部(bu)清除(chu)(chu)。如(ru)無法清除(chu)(chu)，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)就必須(xu)拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料2袋，加(jia)料后(hou)扒(ba)平(ping)。然(ran)后(hou)用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。再(zai)用側(ce)錘(chui)振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側(ce)錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面(mian)扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂(ding)，重復上(shang)面(mian)的操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部位可(ke)用(yong)爐襯材(cai)料(liao)加(jia)水玻璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝壁插入，并使(shi)其.下端(duan)**在坩堝模(mo)的(de)中下部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實地(di)放入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔(kong)即可，使整個(ge)爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加(jia)熱(re)到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束后(hou),取出K型熱電(dian)偶。

    c繼續加(jia)大功(gong)率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)料開始(shi)熔(rong)(rong)化，約用(yong)2小時(shi)(shi)使(shi)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)完全熔(rong)(rong)化成滿爐(lu)(lu)(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)及時(shi)(shi)扒(ba)掉。低功(gong)率(lv)的(de)升(sheng)溫至爐(lu)(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度大于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測(ce)一次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔化達(da)到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加料(liao)都應把上(shang)次料(liao)沒完全(quan)熔化之前進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細加料(liao)，注意觀(guan)察爐況，以免發現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)(rong)池內熔(rong)(rong)融(rong)金屬溫度過高，可使爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時(shi)有爆炸(zha)的(de)危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源(yuan)功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可(ke)，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾(qing)斜(xie)爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與掛料接(jie)觸(chu)，并使其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到(dao)直(zhi)立位置，通過(guo)孔(kong)洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸并使(shi)之熔(rong)化(hua)。注意(yi)：進行此步(bu)驟時(shi)不要使(shi)熔(rong)煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩(gan)堝使用(yong)初期(qi)，燒結層薄，應(ying)盡(jin)量避(bi)免大功率送電(dian)，產生過(guo)激(ji)的(de)(de)電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)，使爐襯損傷(shang)，通(tong)常前48h內(nei)不超(chao)過(guo)總功率的(de)(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心(xin)，以(yi)防裂(lie)紋增(zeng)大，導致(zhi)金(jin)屬液滲入可能性增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒(shao)結(jie)完(wan)成后，要求操(cao)作人員責任心強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任何原因(yin)，都(dou)應(ying)(ying)**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯及感應(ying)(ying)線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)(lu)時，坩堝溫(wen)度仍(reng)很高，應(ying)減少爐(lu)(lu)蓋(gai)的開啟次數(shu)和時間，以減少熱損失和爐(lu)(lu)襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔化時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化，不(bu)允許(xu)鐵(tie)水化清以后再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入量過大，造(zao)成鐵(tie)水液面波動(dong)大，鐵(tie)水易(yi)穿(chuan)入液面以上未愈合的爐(lu)襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的爐襯(chen)，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于(yu)形成足夠(gou)強(qiang)度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若(ruo)干，使(shi)爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)(lu)前，須有人確認同(tong)意(yi)后方(fang)可開爐(lu)(lu)。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后，需有(you)人(ren)及(ji)時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程(cheng)度(du)，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做到(dao)及(ji)時修補。一旦發(fa)現(xian)爐(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到(dao)安全生(sheng)產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐(lu)(lu)領與爐(lu)(lu)襯材料(liao)由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及(ji)時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐(lu)襯厚度低(di)于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤動(dong)作，此時(shi)需拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一(yi)額定直(zhi)流電壓下，前期和后(hou)期的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無(wu)明顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流電流上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用過程中，若(ruo)出現直(zhi)流電流表(biao)及(ji)直(zhi)流電壓表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很大，或者(zhe)發現直(zhi)流電流表(biao)持(chi)續上(shang)升，直(zhi)流電壓表(biao)持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立(li)即采取(qu)緊急措(cuo)施(shi)。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鐵液(ye)，避(bi)免爐(lu)體上下溫(wen)差(cha)較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動(dong)視(shi)停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將(jiang)爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不(bu)允許(xu)產生(sheng)液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各(ge)種爐(lu)(lu)(lu)料的(de)添加順序：先加入(ru)熔點較(jiao)低、元(yuan)素(su)(su)燒損(sun)較(jiao)小(xiao)的(de)爐(lu)(lu)(lu)料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素(su)(su)燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐(lu)(lu)(lu)料后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕(shi)爐料(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)要加在(zai)其它爐料(liao)上面(mian)，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和(he)其它易(yi)爆(bao)物品。