10-15噸中頻(pin)爐

    氣動筑爐烘爐及維護(hu)工(gong)藝(yi)

    一,筑爐

    1，坩堝(guo)耐(nai)火(huo)材料

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的確認：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)有限(xian)公司酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應(ying)商的產(chan)品名(ming)稱(cheng)及型號進行(xing)確認

    設(she)備(bei)檢查

    筑爐前(qian)應(ying)對電爐設(she)備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐體傾動檢查(cha)；新(xin)涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水份，確認(ren)無誤后方(fang)可進(jin)行(xing)鋪爐及筑爐。

    2，安裝報(bao)警系統。

    3，爐底打結。

    A..層加料(liao)22袋，然后扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉由外周向內叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，搗實后用(yong)叉子把表面刮松5-10cm，以(yi)利于(yu)層與層之間(jian)相互咬合及防(fang)止(zhi)分層。

    B第二層加料20袋(dai)，方(fang)法同(tong)上。

    C將爐(lu)(lu)底振動(dong)(dong)(dong)(dong)板吊入爐(lu)(lu)內，緩慢放下，使其居中落在爐(lu)(lu)底，向(xiang)下放松吊勾使振動(dong)(dong)(dong)(dong)板完(wan)全壓牢爐(lu)(lu)底。將氣(qi)閥開(kai)啟，再(zai)次檢查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)器是否牢靠。調節氣(qi)閥使振動(dong)(dong)(dong)(dong)器正常工作，壓縮空氣(qi)連續供應壓力大于等于0.6Mpa.振動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)間(jian)約為20-30min.按四個(ge)方(fang)向(xiang)，每個(ge)方(fang)向(xiang)振動(dong)(dong)(dong)(dong)10-15分鐘左右。期間(jian)應數次交(jiao)替(ti)變(bian)換(huan)氣(qi)壓，改變(bian)振動(dong)(dong)(dong)(dong)頻(pin)率，使整個(ge)爐(lu)(lu)底獲得滿意的振動(dong)(dong)(dong)(dong)效果。振動(dong)(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)(lu)人員要(yao)嚴防振動(dong)(dong)(dong)(dong)板跑偏。

    用水平儀及木板將爐底(di)找(zhao)平。

    D振(zhen)動快(kuai)結束時，低速開(kai)啟振(zhen)動器。然后再關閉氣閥(fa)，將爐(lu)底振(zhen)動板緩慢提起(qi)，并(bing)檢(jian)查爐(lu)底爐(lu)襯材料的筑爐(lu)密度。

    E用鏝(man)刀刮去多(duo)余(yu)高度的爐襯材料，用水平儀(yi)及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓(yuan)將導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)(mo)具(ju)排氣(qi)孔(kong)直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)(mo)具(ju)如(ru)果(guo)銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個(ge)木楔塊固定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務必(bi)將底部與坩堝(guo)壁(bi)接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔(zi)細(xi)檢(jian)查每一層(ceng)，注意(yi)不要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎(sui)片及(ji)其它雜物混(hun)入爐(lu)襯材(cai)料內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料(liao)進(jin)入了鋪設材(cai)料(liao)之間，，須全(quan)部清除干(gan)凈，如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯材(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料6-8袋，加(jia)料后扒(ba)平。然后用振動叉叉3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序(xu)、交叉、均勻的原則。再(zai)用側(ce)錘(chui)振2遍(bian)(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動時(shi)應(ying)嚴(yan)防碰傷石棉布。振實后將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面的(de)操(cao)作。

    f打結至1/3高度以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊。

    G將調整好的(de)(de)爐壁(bi)(bi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器(qi)吊(diao)入爐內，落(luo)到(dao)(dao)下部，開啟氣閥到(dao)(dao)額定壓力，開始振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)，然后將振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器(qi)逐漸上提(ti)，一般每100mm高(gao)度的(de)(de)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時(shi)間約為(wei)20-22分(fen)鐘(zhong)。到(dao)(dao)距爐口300-400mm高(gao)度結(jie)束。..層約為(wei)20-22分(fen)鐘(zhong)，從第(di)二層開始15-18分(fen)鐘(zhong)，.后兩層2-3分(fen)鐘(zhong)。側壁(bi)(bi)錘(chui)擊過程中，爐襯材料振(zhen)(zhen)實下降后應(ying)及(ji)時(shi)補料。為(wei)避免使干振(zhen)(zhen)料重(zhong)新振(zhen)(zhen)松，應(ying)在(zai)坩堝模上方用較小的(de)(de)錘(chui)擊力結(jie)束錘(chui)擊。

    H必須將(jiang)爐(lu)襯(chen)一(yi)次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄造車間粉塵大，雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命(ming)。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料干料，其它(ta)部位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材料加(jia)水玻(bo)璃及水進行(xing)施工。

    一、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插入，并使其(qi).下(xia)端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下(xia)部位(wei)置(zhi)。

    2，用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3，用(yong)石棉布或爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即(ji)可，使整個爐襯受熱(re)均(jun)勻。

    4，須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高處(chu)達(da)到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒(shao)結。

    5，燒(shao)結規范(fan)：

    a以100℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并(bing)在此保溫4h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)(lu)料(liao)開(kai)始熔化，約用5小時(shi)使電爐(lu)(lu)完全熔化成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)(lu)渣(zha)及時(shi)扒掉(diao)。低功率的升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度。

    f 在初始(shi)爐(lu)料(liao)(liao)熔化達到30％左(zuo)右開始(shi)加料(liao)(liao)。

    g每次加料都應在上(shang)次料沒完全(quan)熔化之前進行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生(sheng)及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐(lu)況，以免出現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金(jin)屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出(chu)現掛料后(hou)，應減(jian)少電源功(gong)(gong)率為保溫功(gong)(gong)率的25%即可，以(yi)防(fang)熔融(rong)金屬(shu)過熱。

    d此(ci)時(shi)須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸，并使(shi)其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉(zhuan)動(dong)爐(lu)體使(shi)其返(fan)回到(dao)直立位(wei)置(zhi)，通(tong)過(guo)孔洞加(jia)料，使(shi)熔融金屬與(yu)掛(gua)料接觸并(bing)使(shi)之熔化(hua)。注意：進行此步驟(zou)時不(bu)要使(shi)熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝(yi)

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結(jie)層薄(bo)，應盡量避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損(sun)傷，通常前48h內不(bu)超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料時，應盡量(liang)避免料砸坩(gan)(gan)堝，使(shi)坩(gan)(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加(jia)(jia)料。人工(gong)加(jia)(jia)料也應特別(bie)小心，以(yi)防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完(wan)成(cheng)后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工(gong)況(kuang)，保持整(zheng)個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度(du)低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈的(de)損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少(shao)爐蓋(gai)的開啟(qi)次數和時間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)應(ying)滿(man)爐，禁止(zhi)半爐生產(chan)。以免溫差(cha)過(guo)大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)時應邊(bian)加(jia)(jia)料(liao)邊(bian)熔化(hua)(hua)，不允許鋼(gang)水化(hua)(hua)清以(yi)后再加(jia)(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)(jia)入量過(guo)大(da)，造成鋼(gang)水液面波動(dong)大(da)，鋼(gang)水易(yi)穿(chuan)入液面以(yi)上未愈合的(de)爐(lu)襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應(ying)至少連續使用(yong)3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出完鋼水(shui)，立即投入(ru)碎料若干(gan)，使(shi)爐(lu)襯自然冷卻(que)。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風(feng)(feng)機和(he)風(feng)(feng)管快速降溫(wen)冷(leng)卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后方可(ke)開爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一(yi)爐后，需(xu)有人及(ji)(ji)時檢(jian)查(cha)爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可(ke)否繼續使(shi)用，做到及(ji)(ji)時修補。一(yi)旦發(fa)現爐況較差(cha)，影響(xiang)到安全生產(chan)，應(ying)立即停爐，并及(ji)(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐嘴(zui)與(yu)爐襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每(mei)次開爐前都應仔細觀察，及(ji)時采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹系(xi)數不同，產生(sheng)裂紋，需及(ji)時修補(bu)，避免分(fen)層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐(lu)襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此(ci)時(shi)需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直流(liu)(liu)(liu)電壓下，前期和后期的鋼水重(zhong)量相當(dang)，爐襯(chen)無明(ming)(ming)顯局部侵(qin)蝕(shi)，直流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆(chai)除(chu)。使(shi)用(yong)過程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)電壓表晃動(dong)幅度很大，或(huo)者發現直流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表持(chi)續上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)(liu)電壓表持(chi)續下降，則證明(ming)(ming)爐襯(chen)已經漏(lou)爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)內(nei)不(bu)允許留(liu)有(you)鋼液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差(cha)較大致使坩堝拉(la)傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非(fei)..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)(lu)蓋，以(yi)150℃/h將爐(lu)(lu)內金屬(shu)爐(lu)(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期間，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行正常(chang)熔化(hua)。

    e熔煉過(guo)程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)(liao)(liao)的(de)添(tian)加順序(xu)：先加入(ru)熔點較(jiao)低、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)，熔點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料時須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要(yao)加在其(qi)它(ta)(ta)爐(lu)料上(shang)面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼(gang)液中(zhong)，避免(mian)鋼(gang)液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料中(zhong)嚴禁混有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)(ta)易爆(bao)物(wu)品。        四(si)、烘爐曲線

    10-15噸中頻爐烘爐曲線