3噸中頻爐

    (F-703)

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的確認：選購湖北安耐捷(jie)爐襯(chen)材(cai)料(liao)有限公司的酸性爐襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電(dian)爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行(xing)試(shi)水(shui)(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂(tu)抹(mo)膠泥要烘干烤透(tou)水(shui)(shui)份，確(que)認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統(tong)。

     3    、  爐(lu)底(di)打結(jie)。

    a..層(ceng)加料(liao)10袋，然(ran)后扒平(ping)。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則。然(ran)后用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)由中心以螺旋形式向外圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料7袋，方法(fa)同上(shang)。

    c用水平(ping)儀及(ji)木板將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝模具

    a坩堝模(mo)(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必須(xu)重新修(xiu)整坩堝模(mo)(mo)具，使其符合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如(ru)果(guo)銹蝕，應(ying)用(yong)(yong)砂紙打磨(mo)后(hou)方可(ke)使用(yong)(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和(he)線圈同心(xin)，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用(yong)三(san)個木楔(xie)塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料(liao)，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯材(cai)(cai)料(liao)進(jin)入鋪設材(cai)(cai)料(liao)之間，需全部清除(chu)。如無(wu)法清除(chu)，全部爐襯材(cai)(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加(jia)料(liao)4袋，加(jia)料(liao)后扒平。然后用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動(dong)時應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復(fu)上面的操作(zuo)。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高(gao)度(du)，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強(qiang)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐嘴下(xia)部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可(ke)用爐襯材(cai)料(liao)加水玻璃(li)及水進(jin)行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁(bi)插入(ru)，并使其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實(shi)地放入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或(huo)爐(lu)蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留(liu)一(yi)排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液面(mian).高(gao)處達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右位置，以(yi)利(li)整體燒結。

    5、燒結(jie)規(gui)范：

    a以150℃/h將爐料加熱到900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出(chu)K型熱電偶(ou)。

    c繼(ji)續加大功(gong)(gong)率(lv)，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約用4小時使電爐(lu)(lu)完(wan)全(quan)熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒(ba)掉。低功(gong)(gong)率(lv)的升(sheng)溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料(liao)熔(rong)化達到(dao)30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔化之(zhi)前進行，注意不要(yao)產生棚料(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)至滿爐(lu)。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)仔細(xi)加(jia)料，注意觀(guan)察(cha)爐況(kuang)，以免發現掛料現象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬(shu)溫度過(guo)高，可(ke)使(shi)爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危(wei)險。

    c出(chu)現掛(gua)料后，應減少電源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與(yu)掛料接觸，并使其(qi)熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)(shi)其(qi)返回(hui)到直立位(wei)置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金(jin)屬與掛料接觸并使(shi)(shi)之熔化(hua)。注意：進(jin)行此(ci)步驟時不要使(shi)(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避(bi)免大功(gong)率送電(dian)，產(chan)生過激的(de)電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應(ying)盡量避(bi)免料(liao)砸坩堝，使坩堝受(shou)到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩堝的(de)強度(du)極低(di)，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也(ye)應(ying)特別小心(xin)，以(yi)防裂紋(wen)增大，導致金屬液滲(shen)入可能性增大，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任心強(qiang)，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯工況，保持(chi)整(zheng)個系統處(chu)于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后，不管任何(he)原因，都應**冷(leng)卻水(shui)系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛內(nei)溫(wen)度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應線(xian)圈(quan)的損(sun)傷(shang)甚至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運行(xing)過程中(zhong)或空爐(lu)時(shi)(shi)，坩堝溫(wen)度(du)仍很(hen)高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)(shi)間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐(lu)襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應(ying)滿(man)爐，禁止(zhi)半(ban)爐生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化，不允許鐵(tie)(tie)水化清以(yi)后再(zai)加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入(ru)量過大，造成鐵(tie)(tie)水液(ye)面波動(dong)大，鐵(tie)(tie)水易穿入(ru)液(ye)面以(yi)上未(wei)愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利(li)于形成足夠強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻(que)方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管(guan)快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應(ying)由(you)專人管理(li)

    a每次開(kai)爐前，須有人確(que)認同意后(hou)方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔(rong)完(wan)一爐后(hou)，需有人(ren)及(ji)時(shi)檢查爐襯(chen)(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐襯(chen)(chen)可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時(shi)修補。一旦發現爐況較差，影(ying)響(xiang)到安全(quan)生產，應立(li)即停爐，并及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合(he)處，易產(chan)生裂紋，易滲漏(lou)，每(mei)次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐領(ling)與爐襯材料由于(yu)膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于40㎜時(shi)，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認(ren)報警裝置無誤動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下，前期和(he)后期的(de)鐵水重量相當，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持(chi)續下降，則證明爐襯已(yi)經(jing)漏爐，需立即采取緊(jin)急措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束(shu)，爐內不(bu)允許留有鐵(tie)液，避免爐體(ti)上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯(chen)非..熔(rong)煉操作(zuo)要求(qiu)（冷爐啟動視停(ting)爐時間而定(ding)）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以(yi)450℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期間(jian)，不(bu)允(yun)許(xu)產(chan)生液態金屬！

    d保溫結(jie)束(shu)后，可以進行正常(chang)熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料的添加順(shun)序(xu)：先加入(ru)熔點較(jiao)低(di)、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加(jia)料時須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在(zai)其(qi)(qi)它爐(lu)料上(shang)面，讓其(qi)(qi)慢慢進(jin)入鐵液(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料中(zhong)嚴(yan)禁混有(you)彈(dan)殼，密封管頭(tou)和(he)其(qi)(qi)它易(yi)爆物品。