1噸中頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維(wei)護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐火材料的確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材料有限公司酸性爐襯材料，須對材料供應商的產(chan)品名稱(cheng)及型號進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)(lu)前(qian)應對(dui)電爐(lu)(lu)設備(bei)進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動(dong)檢(jian)查(cha);新涂抹膠泥要(yao)烘干烤透水(shui)份，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警(jing)系統。

    3、  爐底(di)打結。

    a一次性加(jia)料7袋，然后扒平(ping)。用振(zhen)動叉(cha)(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻(yun)的(de)原則(ze)。然后用圓形平(ping)錘(chui)(chui)(chui)由中心以螺旋形式(shi)向外圓周振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)(chui)(chui)要求第(di)二(er)錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)。搗(dao)實后用叉(cha)(cha)(cha)子把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以利于層與(yu)層之間相互咬合及防(fang)止分層。

    b用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚(hou)不(bu)勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具(ju)排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如果銹(xiu)蝕，應用砂(sha)紙打(da)磨后方可使用。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁(bi)厚一致(zhi)并和線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用(yong)三個(ge)木(mu)楔塊固定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材(cai)料(liao)，須仔細檢查每一(yi)層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混入爐(lu)襯材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材料進(jin)入(ru)鋪設(she)材料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐(lu)襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料3袋(dai)，加(jia)料后扒平(ping)。然后用振動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振動時應嚴(yan)防碰(peng)傷石棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至(zhi)1/3高(gao)度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必(bi)須將爐襯一次性(xing)打(da)完(wan)，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此(ci)材料吸潮(chao)性(xing)強，加(jia)之鑄造(zao)車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它(ta)部(bu)位(wei)可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其(qi).下端**在坩堝(guo)模的中下部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩(gan)堝(guo)模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結(jie)，液(ye)面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結規范：

    a．以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐料開(kai)始(shi)熔(rong)化，約(yue)用2小時使(shi)電爐完全熔(rong)化成滿(man)爐狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將爐渣(zha)及時扒(ba)掉。低功率(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度(du)。

    f 在(zai)初(chu)始爐料熔化達(da)到30％左右開始加(jia)料。

    g每次(ci)加(jia)料(liao)都應把(ba)上次(ci)料(liao)沒完全(quan)熔化(hua)之前進行，注(zhu)意不(bu)要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加(jia)料(liao)至(zhi)爐(lu)滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要(yao)仔細加料(liao)，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免(mian)發現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫度(du)過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕(shi)，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功率(lv)(lv)為保溫(wen)功率(lv)(lv)的(de)25%即(ji)可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸，并(bing)使(shi)其(qi)熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使其返(fan)回到直立位置(zhi)，通過(guo)孔洞加料(liao)，使熔融(rong)金屬與掛料(liao)接觸(chu)并使之(zhi)熔化。注意(yi)：進行此步驟時不要使熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送電(dian)，產(chan)生(sheng)過(guo)激的(de)電(dian)磁攪(jiao)拌，使爐襯損(sun)傷，通常前48h內不超過(guo)總(zong)功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)(liao)時，應盡(jin)量避(bi)免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度(du)極低，嚴(yan)禁機(ji)械加(jia)(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)(jia)料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋(wen)增大，導(dao)致金屬液滲入可能性(xing)增大，造(zao)成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成(cheng)后(hou)，要求操作人員責任心(xin)強，時刻注(zhu)意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況，保持(chi)整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管(guan)任(ren)何(he)原因，都(dou)應(ying)**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈的(de)損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過(guo)程中或空爐(lu)時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半(ban)爐生產。以免溫差(cha)過大產生裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)清(qing)以后再加料(liao)。尤其(qi)是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入量(liang)過(guo)大，造(zao)成鐵(tie)(tie)水液面(mian)波動大，鐵(tie)(tie)水易穿入液面(mian)以上未愈合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于(yu)形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鐵(tie)水，立(li)即投入碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機和(he)風管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方(fang)法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開(kai)(kai)爐前，須有人確認(ren)同意后(hou)方可開(kai)(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人(ren)及(ji)時檢查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判(pan)斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可否(fou)繼續(xu)使(shi)用，做到及(ji)時修補(bu)。一旦發(fa)現(xian)爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響(xiang)到安全生產(chan)，應(ying)立即(ji)停(ting)爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前都應仔細(xi)觀察(cha)，及時采取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋(wen)，需及時修補，避免(mian)分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚度低(di)于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝(zhuang)置無誤(wu)動(dong)作(zuo)，此時(shi)需(xu)拆爐。

    c當(dang)在某一額定(ding)直(zhi)流電(dian)壓下(xia)(xia)，前期和(he)后期的鐵水(shui)重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無(wu)明(ming)顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流電(dian)流上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若(ruo)出(chu)現直(zhi)流電(dian)流表(biao)及直(zhi)流電(dian)壓表(biao)晃動幅度很(hen)大，或者(zhe)發現直(zhi)流電(dian)流表(biao)持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)流電(dian)壓表(biao)持(chi)續下(xia)(xia)降，則(ze)證明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束，爐(lu)(lu)內不允許留有(you)鐵液，避免爐(lu)(lu)體上(shang)下溫差(cha)較(jiao)大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時間而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保(bao)溫(wen)1h。在此期間(jian)，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結(jie)束后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔(rong)點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐(lu)料，熔(rong)點較高(gao)、元素燒損(sun)較大的(de)爐(lu)料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時(shi)須(xu)特別(bie)注意：冷(leng)濕(shi)爐料(liao)(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)(liao)要加在其它爐料(liao)(liao)上(shang)面，讓其慢慢進(jin)入鐵(tie)(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)(tie)液(ye)飛濺(jian)。金屬爐料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混(hun)有彈殼，密(mi)封管(guan)頭(tou)和其它易爆物品(pin)。