2噸中(zhong)頻(pin)爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護工(gong)藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料的確認(ren)：選購湖北安耐(nai)(nai)捷爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料有限公司的中性(xing)爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商的產品名稱及型號確認(ren)無(wu)誤后方可使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐體傾動檢(jian)查(cha)，確(que)認(ren)無誤后方可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐及筑爐。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐底(di)打(da)結(jie)

    a..層加料10袋，然(ran)后扒平(ping)。用(yong)振動叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉、均(jun)勻的原則。然(ran)后用(yong)圓形(xing)平(ping)錘由(you)中心(xin)以螺旋(xuan)形(xing)式向外圓周(zhou)振2遍(bian)(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘要求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加料7袋，方法同上。

    c用水平儀及木(mu)板(ban)將爐(lu)底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具誤差(cha)≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將(jiang)導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間(jian)距為(wei)150-200mm;模(mo)具如果(guo)銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈(quan)同心，焊縫留于(yu)后(hou)半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎(sui)片(pian)及其它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入了鋪(pu)設材料(liao)之間，，須全(quan)部(bu)清除(chu)干凈，如無法清除(chu)，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)4袋，加料(liao)后扒平。然(ran)后用振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原(yuan)則(ze)。再用側錘振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側錘振動(dong)時應嚴防(fang)碰傷石棉布。振實后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第(di)二(er)層至爐(lu)頂(ding)，重復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/2高度以(yi)上，可(ke)去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影(ying)響爐襯壽(shou)命(ming)。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下部(bu)可(ke)(ke)鋪一(yi)層10-20mm爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可(ke)(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加(jia)水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁(bi)插入，并使其.下(xia)(xia)端**在(zai)坩堝模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將(jiang)爐內加入(ru)1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋將坩堝(guo)模(mo)蓋住，僅留一排氣(qi)孔即(ji)可(ke)，使整(zheng)個爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(參照烘爐曲線(xian)圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右時(shi)，務必將K型熱電(dian)偶(ou)取出(chu)。

    d繼續加(jia)大功率，使(shi)爐(lu)料開始熔化，迅速把鋼料化滿。當(dang)溫度達(da)到1500℃，將爐(lu)渣(zha)及時(shi)扒(ba)掉。低功率的(de)升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼(gang)水溫(wen)度(du)大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫(wen)度(du)。

    g在初始(shi)爐料(liao)熔化達到90%左右(you)開始(shi)加料(liao)。

    h每次加料(liao)(liao)都(dou)應(ying)把上次料(liao)(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚(peng)料(liao)(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)(liao)至(zhi)爐滿(man)。

    6．熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)掛料的發生(sheng)及(ji)處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細加料，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨時有爆(bao)炸的危(wei)險。

    c出現掛料(liao)后，應減(jian)少(shao)電源功率為(wei)保溫(wen)功率的25%即可(ke)，以防(fang)熔融金(jin)屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬(shu)與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動爐體使其(qi)返回到(dao)直立位置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使熔(rong)(rong)融金屬與掛料(liao)接觸并使之熔(rong)(rong)化。注意：進行此步(bu)驟時不要(yao)使熔(rong)(rong)煉金屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量避免大功率送電(dian)，產生過激的(de)(de)電(dian)磁攪拌(ban)，使爐(lu)襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不(bu)超過總功率的(de)(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩堝(guo)的強(qiang)度極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應(ying)特別小心，以防裂紋增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子(zi)燒結完成后(hou)，要求(qiu)操(cao)作人員責任心強，時刻(ke)注意檢查爐襯(chen)工況，保持整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原因(yin)，都(dou)應(ying)(ying)**冷(leng)卻水系統(tong)循環(huan)12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低(di)于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應(ying)(ying)線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度仍(reng)很高(gao)，應減少爐蓋的開啟次數和時間(jian)，以減少熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正(zheng)常(chang)生(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以免溫(wen)差過大產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    7、正常(chang)熔(rong)化時(shi)應邊加料邊熔(rong)化，不允許鋼(gang)水(shui)化清(qing)以(yi)后再(zai)加料。尤其(qi)是廢鋼(gang)料加入量(liang)過(guo)大，造成鋼(gang)水(shui)液面波動(dong)大，鋼(gang)水(shui)易穿(chuan)入液面以(yi)上(shang)未愈合的爐襯(chen)，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利(li)于形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方(fang)法：

    a出完鋼水，立即投入碎(sui)料若(ruo)干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鋼(gang)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人(ren)管理(li)

    a每(mei)次開爐前，須有人(ren)確認同意后方可(ke)開爐。

    b每熔完(wan)一(yi)爐(lu)后(hou)，需有人及時(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到及時(shi)修補。一(yi)旦發現(xian)爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停(ting)爐(lu)，并(bing)及時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每(mei)次(ci)開爐(lu)前都(dou)應仔細觀察，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材料由于(yu)膨脹系(xi)數不同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修補，避免(mian)分層(ceng)造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度(du)低于(yu)40㎜時，必須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報警電(dian)流(liu)過大(da)，確認報警裝置無誤(wu)動作(zuo)，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)下，前期和后期的鋼水(shui)重量(liang)相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表晃動幅度(du)很大，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表持(chi)續下降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不(bu)允許留(liu)有鋼(gang)液，避(bi)免爐體上下溫差(cha)較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐內(nei)加入1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以450℃/h將(jiang)爐(lu)(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料時須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在其它(ta)爐(lu)料上面，讓其慢慢進入鋼(gang)液(ye)中，避(bi)免鋼(gang)液(ye)飛濺(jian)。金屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混有彈殼，密封(feng)管頭(tou)和其它(ta)易爆物品。