5噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的確認：選購湖北(bei)安耐捷爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)有限公司的中性(xing)爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，須對(dui)材(cai)(cai)(cai)料(liao)供應商(shang)的產品名(ming)稱及型號(hao)確認無(wu)誤(wu)后方(fang)可(ke)使用(yong)。

    ?設(she)備(bei)檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢查，確認無(wu)誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底(di)打結

    a..層加料18袋(dai)，然后(hou)扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。然后(hou)用(yong)圓(yuan)(yuan)形(xing)(xing)平(ping)錘(chui)由中心以螺旋形(xing)(xing)式向外圓(yuan)(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分(fen)(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬合(he)及防止分(fen)(fen)層。

    b第二層(ceng)加料16袋(dai)，方法(fa)同上。

    c用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩堝模(mo)具誤(wu)差≤5mm。坩堝模(mo)具失圓(yuan)將導(dao)致坩堝壁厚不(bu)勻(yun)，必須重新修(xiu)整(zheng)坩堝模(mo)具，使其(qi)符(fu)合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如(ru)果銹蝕，應用砂紙打磨后方可(ke)使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和(he)線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材料(liao)進入了鋪(pu)設材料(liao)之(zhi)間，，須全(quan)部(bu)清除干凈，如無法(fa)清除，全(quan)部(bu)爐襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料5袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振動(dong)叉(cha)(cha)(cha)叉(cha)(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。再用側錘振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，側錘振動(dong)時應嚴防(fang)碰傷(shang)石棉布(bu)。振實(shi)后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面(mian)的操作。

    f打結至(zhi)1/2高度以上，可去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一(yi)次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加(jia)之(zhi)鑄造車間粉(fen)塵(chen)大(da)、雜(za)物多，影(ying)響(xiang)爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料(liao)干(gan)料(liao)，其它(ta)部位可用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶靠(kao)坩(gan)(gan)堝(guo)壁插入，并(bing)使(shi)其.下端**在(zai)坩(gan)(gan)堝(guo)模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入(ru)坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅(jin)留一排氣孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結(jie)(jie)，液面.高處達到離(li)爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒結(jie)(jie)。

    5、燒結(jie)規(gui)范：

    a以100℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型(xing)熱(re)電偶。

    c繼續加(jia)大(da)功(gong)率，使爐(lu)料開(kai)始熔化，約(yue)用5小時(shi)(shi)使電爐(lu)完全熔化成滿(man)爐(lu)狀態，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時(shi)(shi)扒掉(diao)。低功(gong)率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)大于1500℃時(shi)，一般每(mei)10分(fen)鐘(zhong)監測一次溫度(du)。

    f 在初(chu)始爐(lu)料熔化達到(dao)30％左(zuo)右開始加料。

    g每次加料(liao)都應(ying)在上次料(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注意(yi)不要產生棚(peng)料(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、  熔(rong)煉過程中掛料(liao)的(de)發生(sheng)及處(chu)理：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中要(yao)仔細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功(gong)率為保溫(wen)功(gong)率的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須傾(qing)斜爐(lu)體，使熔融金屬與掛(gua)料(liao)接(jie)觸(chu)，并使其(qi)熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直(zhi)立位(wei)置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔融(rong)金(jin)屬(shu)與(yu)掛(gua)料(liao)接(jie)觸并使(shi)之熔化。注意：進行此(ci)步(bu)驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使(shi)用(yong)初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率(lv)送電，產生過(guo)激(ji)的(de)電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超(chao)過(guo)總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)(gan)堝，使(shi)坩(gan)(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加料(liao)。人工(gong)加料(liao)也應特別小心，以(yi)防裂紋(wen)增大(da)，導致(zhi)金(jin)屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐事(shi)故(gu)。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后(hou)，要求操作人(ren)員責任(ren)心強(qiang)，時刻注(zhu)意檢查爐(lu)襯工況，保持整個系統處于良(liang)好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作(zuo)結束后(hou)，不管任何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水系統(tong)循環12h左(zuo)右(you)，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯(chen)及感(gan)應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐(lu)(lu)時(shi)，坩(gan)堝(guo)溫(wen)度(du)仍很高，應減(jian)少爐(lu)(lu)蓋的(de)開啟次數和(he)時(shi)間，以減(jian)少熱損失(shi)和(he)爐(lu)(lu)襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免(mian)溫差過(guo)大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊加料(liao)邊熔(rong)化，不允許鋼(gang)(gang)水(shui)化清以后(hou)再(zai)加料(liao)。尤其是廢鋼(gang)(gang)料(liao)加入量過大(da)，造成鋼(gang)(gang)水(shui)液面波(bo)動大(da)，鋼(gang)(gang)水(shui)易穿入液面以上未(wei)愈合的爐(lu)(lu)襯(chen)，引起意外穿爐(lu)(lu)。

    8、新(xin)搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼(gang)水，立即(ji)投(tou)入碎(sui)料若干(gan)，使爐襯(chen)自(zi)然(ran)冷卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒空(kong)、倒盡(jin)，用風機和風管快(kuai)速(su)降溫(wen)冷卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進行(xing)冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每(mei)次開爐前，須有人(ren)確認同(tong)意后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐襯(chen)侵(qin)蝕程度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時修補。一旦發現爐況(kuang)較差，影(ying)響到安全生產(chan)，應立(li)即停爐，并及(ji)時通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐前都(dou)應仔細(xi)觀察，及(ji)時采取(qu)補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料由(you)于膨脹(zhang)系數(shu)不同，產生裂(lie)紋，需及(ji)時修補(bu)，避免分層(ceng)造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當爐(lu)襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作(zuo)，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)下，前期和后期的(de)鋼水重量相(xiang)當，爐(lu)(lu)襯無明顯局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅(fu)度(du)很(hen)大(da)，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持(chi)續下降，則證明爐(lu)(lu)襯已(yi)經(jing)漏爐(lu)(lu)，需立(li)即采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束(shu)，爐(lu)內(nei)不允許留(liu)有(you)鋼液(ye)，避(bi)免爐(lu)體(ti)上下溫差較(jiao)大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加(jia)入1/3碎(sui)料，四周(zhou)排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以300℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期間，不(bu)允(yun)許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常(chang)熔化(hua)。

    e熔(rong)(rong)(rong)煉過(guo)程中各(ge)種爐(lu)料的添(tian)加順序：先加入熔(rong)(rong)(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小(xiao)的爐(lu)料，熔(rong)(rong)(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要(yao)加(jia)在(zai)其(qi)它爐料(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛濺。金(jin)屬(shu)爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼(ke)，密(mi)封管(guan)頭和其(qi)它易爆物(wu)品。