3噸中(zhong)頻爐

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及(ji)維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的確(que)認：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有(you)限公司(si)的中性爐(lu)襯材(cai)料(liao)，須(xu)對(dui)材(cai)料(liao)供應商的產(chan)品名(ming)稱及型號(hao)確(que)認無誤后(hou)方可使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐體傾動檢查，確認無誤后方可進(jin)行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐底(di)打結

    a..層(ceng)加料13袋，然后扒平。用(yong)振(zhen)動叉由(you)外周向內叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉、均(jun)勻的原(yuan)則(ze)。然后用(yong)圓形平錘(chui)由(you)中心以螺旋形式向外圓周振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后用(yong)叉子把表(biao)面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層加(jia)料9袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及(ji)木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具誤(wu)差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)壁厚(hou)不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具排(pai)氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方(fang)可使(shi)用。

    c放置(zhi)坩堝模具(ju)時，注(zhu)意**坩堝壁厚一致并和(he)線(xian)圈同心，焊(han)縫(feng)留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三(san)個木楔塊(kuai)固定坩堝(guo)模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必(bi)將底(di)部與(yu)坩堝壁(bi)接(jie)觸的(de)材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐(nai)火(huo)材料，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料進入了鋪設材料之間，，須(xu)全(quan)部清除(chu)干(gan)凈，如(ru)無法清除(chu)，全(quan)部爐襯(chen)材料就(jiu)必(bi)須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁..層加(jia)料4袋，加(jia)料后扒平。然后用(yong)振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)、均(jun)勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴防碰(peng)傷(shang)石(shi)棉(mian)布(bu)。振(zhen)(zhen)實后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上(shang)面(mian)的操作。

    f打結(jie)至1/2高度以上，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一(yi)次(ci)性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜(za)物多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)可鋪一層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯(chen)材料加水玻璃及水進行施工。

    二(er)、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩堝(guo)壁插入，并使其(qi).下端**在坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四(si)周(zhou)排滿條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    3、用石(shi)棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使(shi)整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒(shao)結規范(參(can)照烘爐曲(qu)線圖(tu))

    a以300℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫(wen)度達到(dao)1050℃左右時(shi)，務必將K型熱(re)電偶取(qu)出。

    d繼續加(jia)大(da)功率，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，迅速把(ba)鋼料(liao)化(hua)滿。當溫度達(da)到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低(di)功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼(gang)水溫度大于1500℃時，一般(ban)每10分鐘監(jian)測一次溫度。

    g在初始爐料(liao)熔化達到(dao)90%左右開始加料(liao)。

    h每次加料都應把上(shang)次料沒完全熔化之(zhi)前進行，注(zhu)意不要產(chan)生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6．熔煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生及(ji)處理(li)：

    a熔煉過(guo)程(cheng)中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛(gua)料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時(shi)有爆炸的危(wei)險(xian)。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源功率為(wei)保溫(wen)功率的(de)25%即可，以(yi)防熔融金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使其熔(rong)化掉一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉(zhuan)動(dong)爐體使(shi)其返回到(dao)直立位置，通過孔洞加料(liao)(liao)，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)(liao)接觸并(bing)使(shi)之熔化。注意(yi)：進行(xing)此(ci)步驟(zou)時不(bu)要(yao)使(shi)熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用初(chu)期(qi)，燒結(jie)層薄，應盡(jin)量避免大(da)功(gong)率(lv)送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁(ci)攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不(bu)超(chao)過(guo)總(zong)功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到(dao)傷(shang)害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加料。人(ren)工(gong)加料也(ye)應特別小心，以防(fang)裂(lie)紋增(zeng)(zeng)大，導致金屬液滲(shen)入可能性增(zeng)(zeng)大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)(lu)子(zi)燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時刻注(zhu)意檢查(cha)爐(lu)(lu)襯工況，保持(chi)整(zheng)個系(xi)統處于良好(hao)狀態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作(zuo)結(jie)束后，不管任何(he)原因，都應(ying)**冷(leng)卻(que)水系統(tong)循(xun)環12h左右，同(tong)時(shi)**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運(yun)行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度仍(reng)很(hen)高，應減(jian)少(shao)爐蓋的開(kai)啟次數和時間，以減(jian)少(shao)熱損(sun)失和爐襯(chen)急冷(leng)產生裂紋(wen)。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大(da)產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化(hua)(hua)，不允(yun)許鋼水(shui)(shui)化(hua)(hua)清以后再加料。尤其是(shi)廢鋼料加入量過大(da)，造成鋼水(shui)(shui)液面波動大(da)，鋼水(shui)(shui)易穿(chuan)入液面以上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形(xing)成足夠(gou)強度(du)的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐(lu)襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自(zi)然(ran)冷卻。

    b鋼水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機和風管快速降(jiang)溫(wen)冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需(xu)有人(ren)及時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否(fou)繼續使用，做到及時(shi)修補(bu)。一旦發現爐(lu)(lu)況較差，影(ying)響到安全生產，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)，易滲漏，每次開爐前(qian)都應仔細觀察，及時(shi)采取補(bu)救措(cuo)施(shi)。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯(chen)材料(liao)由于膨脹系(xi)數(shu)不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避(bi)免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是否拆(chai)除方(fang)法(fa)：

    a當爐襯(chen)厚度低于40㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警電流過(guo)大，確認報(bao)警裝置(zhi)無誤(wu)動作，此時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在某(mou)一額定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下，前期和后期的鋼水重量相當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很大(da)，或者發現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續(xu)(xu)上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持續(xu)(xu)下降，則證(zheng)明爐(lu)襯已(yi)經(jing)漏(lou)爐(lu)，需立(li)即采取緊(jin)急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉結(jie)束，爐(lu)內不允許留有鋼液，避免爐(lu)體上下(xia)溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停爐時(shi)間而定(ding)）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料，四周(zhou)排(pai)滿條狀鋼塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內(nei)金屬(shu)爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫(wen)1h。在(zai)此(ci)期間，不允許產(chan)生液態金屬(shu)！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常(chang)熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料的添加(jia)(jia)順(shun)序：先加(jia)(jia)入(ru)熔點(dian)較(jiao)低、元素(su)燒損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料，熔點(dian)較(jiao)高、元素(su)燒損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料時須(xu)特別注(zhu)意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在其(qi)(qi)它爐(lu)料上面，讓其(qi)(qi)慢(man)慢(man)進入鋼(gang)液中，避免鋼(gang)液飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)(qi)它易爆(bao)物品。