鋼包澆注料

一(yi)般(ban)介紹

     鋼包澆注料(liao)是選用**剛玉及(ji)尖晶石(shi)作為主(zhu)要(yao)原料(liao)配制而成。此產品(pin)為耐火澆注材(cai)料，可(ke)作為大中小(xiao)型鋼包內襯材料(liao)使(shi)用，具有施工方便，抗熱震性(xing)好，耐(nai)高溫、強度(du)高、抗渣(zha)性(xing)優良、無污染等特點。

標準包裝和儲存(cun)方(fang)法

     用25 公斤牛(niu)皮紙袋包裝(zhuang)；放在干燥處(chu)防(fang)止吸潮。建議儲(chu)存期(qi)不(bu)超過(guo) 6 個月。

施工技術參(can)數

     請參照公司《鋼包(bao)澆注料施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理干(gan)凈，達到光潔，然后均勻刷上脫模潤(run)滑(hua)油(you)（黃油(you)和機油(you)適量(liang)混(hun)勻，也(ye)可(ke)用鐵(tie)皮包裹摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)(jiao)拌機和震動設備開機試運行，以**設備正常，攪(jiao)(jiao)拌機內應清理(li)干凈，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆注料(liao)倒入(ru)攪(jiao)拌機后(hou)(hou)開(kai)機攪(jiao)拌1-2分鐘(zhong)，然后(hou)(hou)邊加(jia)(jia)水邊攪(jiao)拌，。攪(jiao)拌時間(jian)為2～3分鐘(zhong)。必須使用(yong)潔凈的(de)自來(lai)水，以材料(liao)的(de)質量(liang)比加(jia)(jia)入(ru)，澆注料(liao)應根據現場環境(jing)情況(kuang)進行調整，要控制加(jia)(jia)水量(liang)，視氣(qi)溫變化按產品介紹型號對應比例加(jia)(jia)水，水份過大或過小都會影響(xiang)材料(liao)的(de)性(xing)能。檢驗泥料(liao)水份是否合(he)適的(de)方法是：用(yong)手(shou)抓(zhua)一把混好(hao)(hao)的(de)泥料(liao)，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次(ci)(ci)，泥料(liao)表面泛水發明，不(bu)(bu)開(kai)裂，不(bu)(bu)流(liu)淌(tang)為適中（開(kai)裂水份小，流(liu)淌(tang)水份大）。混合(he)好(hao)(hao)后(hou)(hou)，便可出(chu)機使用(yong)。每次(ci)(ci)攪(jiao)拌的(de)料(liao)，必須在30分鐘(zhong)內用(yong)完，凡(fan)攪(jiao)拌后(hou)(hou)超過30分鐘(zhong)沒(mei)有(you)流(liu)動性(xing)的(de)料(liao)不(bu)(bu)得使用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪拌(ban)好(hao)的澆注料(liao)從四周均勻倒入胎(tai)膜(mo)內，邊(bian)加料(liao)邊(bian)用振(zhen)(zhen)動棒振(zhen)(zhen)動，以(yi)表(biao)面泛漿無大量氣泡排(pai)出為宜(yi)。

2． 振動成型后，鐵(tie)水(shui)包應移至專用區域(yu)自(zi)然干燥，并放(fang)置水(shui)平。

四、 脫模：

1． 澆注成(cheng)型(xing)后(hou)約**或視氣溫情況待達到強度后(hou)即進行脫模。（防止時間過(guo)長造成(cheng)脫模困難(nan)）

2． 脫(tuo)模時必須(xu)垂直起模，不可強行敲擊或撬開模具，以免造成澆(jiao)筑層(ceng)缺(que)角(jiao)或損壞。

3． 脫(tuo)模后移至專用(yong)區(qu)域(yu)進行(xing)自(zi)然干燥養護48小時后方可點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作(zuo)升溫如下表：

備(bei)注：1.烘烤(kao)時(shi)間從(cong)0開始，到約第27h結束；

      2.升溫時為勻速升溫，在現(xian)實情況下，盡可能的實現(xian)較勻速升溫；、

      3.火焰長度(du)為根據經驗估(gu)值，操作按照現場實際情況處理。

      4.大火烘烤時，.高(gao)溫度約為1000℃，可(ke)略(lve)微(wei)提高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具體的(de)烘(hong)烤方案(an)可以根據現(xian)場情況進行調(diao)整(zheng)。