3噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐火材料(liao)的(de)(de)確認：選購湖(hu)北安(an)耐捷爐(lu)(lu)襯材料(liao)有(you)限(xian)公司的(de)(de)酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供應(ying)商的(de)(de)產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行(xing)，爐體傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干(gan)烤透水(shui)份，確認無誤后方可(ke)進行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層加料7袋，然后扒平。用振動(dong)叉(cha)由外(wai)(wai)周(zhou)向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則(ze)。然后用圓形(xing)平錘(chui)由中心以螺旋形(xing)式向(xiang)外(wai)(wai)圓周(zhou)振2遍(bian)(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互(hu)咬合及防止分層。

    b第二(er)層加料5袋(dai)，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐底(di)找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模具失圓將導(dao)致坩(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模具，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方(fang)可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚(hou)一致并和線圈同(tong)心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用(yong)三(san)個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必(bi)將底部與坩(gan)堝壁(bi)接(jie)觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢(jian)查每一(yi)層，注意不要讓任何(he)包(bao)裝碎片及其(qi)它雜物混入爐(lu)襯材料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入鋪設(she)材(cai)料(liao)之間，需(xu)全部清除。如無(wu)法清除，全部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料3袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側錘振(zhen)動(dong)時應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)實(shi)后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂(ding)，重復(fu)上面的(de)操(cao)作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可(ke)去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打打，因(yin)為此材(cai)料(liao)吸潮性(xing)強，加之(zhi)鑄造車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)可鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯材(cai)料加(jia)水玻璃及水進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插入，并使其(qi).下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實地放入(ru)坩堝模內(nei)。

    3、用石棉(mian)布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔(kong)即(ji)可，使整(zheng)個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐(lu)燒結，液面.高處達(da)到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒(shao)結規范：

    A.以300℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出K型熱(re)電偶。

    C.繼續加大功(gong)(gong)率，使爐(lu)料開始熔化，約用2-3小時使電爐(lu)完全(quan)熔化成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功(gong)(gong)率的升溫至爐(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度(du)。

    f 在初始(shi)爐料(liao)(liao)熔化達到(dao)30％左(zuo)右開(kai)始(shi)加料(liao)(liao)。

    g每次加料(liao)都(dou)應(ying)把上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以(yi)免發現(xian)掛(gua)料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融(rong)金屬溫度過(guo)高，可使爐襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并隨(sui)時(shi)有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率為保(bao)溫(wen)功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融(rong)金屬與掛料(liao)接(jie)觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其(qi)返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加(jia)料，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意(yi)：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應(ying)盡量避免(mian)大功率送電，產(chan)生(sheng)過激的電磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不超過總(zong)功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)(liao)砸坩(gan)(gan)堝(guo)，使坩(gan)(gan)堝(guo)受到傷(shang)害。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)(gan)堝(guo)的強度(du)極低(di)，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)(liao)也(ye)應特別(bie)小(xiao)心，以(yi)防裂紋(wen)增大，導致(zhi)金屬液滲入可能(neng)性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求(qiu)操作人員責任心強，時刻注意(yi)檢查爐襯工(gong)況，保持(chi)整個系統處于(yu)良好(hao)狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管(guan)任何(he)原因，都(dou)應(ying)**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低(di)于200℃，否(fou)則(ze)將導致(zhi)爐襯(chen)及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟(qi)次數和(he)時間，以(yi)減少(shao)熱(re)損失和(he)爐襯急(ji)冷(leng)產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)清以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)入量(liang)過大，造成鐵水(shui)液面波動大，鐵水(shui)易穿入液面以(yi)上未愈合(he)的爐襯，引起(qi)意外(wai)穿爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的爐襯，應至少(shao)連續(xu)使用3-6爐，有利于(yu)形成足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐(lu)襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出完鐵水(shui)，立即投入碎料(liao)若(ruo)干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)，用(yong)風(feng)機和風(feng)管(guan)快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按(an)方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方(fang)可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用(yong)，做到(dao)及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安全(quan)生產，應(ying)立即停(ting)爐(lu)，并及時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生(sheng)裂紋(wen)，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時采取補(bu)救(jiu)措施(shi)。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨脹系(xi)數不(bu)同，產生裂紋，需及(ji)時(shi)修補，避免分(fen)層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于40㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過(guo)大，確認(ren)報警(jing)裝置無(wu)誤動(dong)作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流電壓(ya)下，前期和(he)后期的(de)鐵水重量相當，爐襯無明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流電流上升15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流電流表及(ji)直(zhi)(zhi)(zhi)流電壓(ya)表晃動幅(fu)度(du)很大，或者發(fa)現直(zhi)(zhi)(zhi)流電流表持續上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流電壓(ya)表持續下降(jiang)，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若(ruo)熔(rong)煉(lian)結束，爐(lu)內不(bu)允許留有鐵液(ye)，避免爐(lu)體上(shang)下(xia)溫差較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產(chan)生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非(fei)..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟(qi)動(dong)視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生(sheng)液(ye)態金屬(shu)！

    d保溫(wen)結(jie)束后，可以(yi)進行正(zheng)常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種(zhong)爐料的添(tian)加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)小的爐料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)大的爐料后加(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密(mi)封(feng)管(guan)頭和其(qi)它易爆物品。