40噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)確認：選購(gou)湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)材(cai)(cai)料有(you)限公司(si)的(de)酸(suan)性爐襯(chen)材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供(gong)應商的(de)產品(pin)名稱(cheng)及(ji)型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前(qian)應對電爐設備進行試水試壓，試運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認無(wu)誤后方可(ke)進行鋪爐及筑爐。

    2、  安裝(zhuang)報警(jing)系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層(ceng)加料25cm，然后(hou)扒平(ping)。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時25-30分鐘，搗實后(hou)用叉(cha)子把表面刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬(yao)合及(ji)防止(zhi)分層(ceng)。

    b第(di)二層加(jia)20cm,方法同(tong)上。

    c將爐(lu)底(di)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)內(nei)，緩慢放(fang)下，使(shi)其居(ju)中(zhong)落在爐(lu)底(di)，向(xiang)(xiang)下放(fang)松吊(diao)勾(gou)使(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)完全壓(ya)牢爐(lu)底(di)。將氣(qi)閥(fa)開啟，再次(ci)檢查氣(qi)動(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器是(shi)否牢靠。調節氣(qi)閥(fa)使(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器正常工作，壓(ya)縮空氣(qi)連續(xu)供應壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)(jian)(jian)約為20-30min。按(an)四個方(fang)向(xiang)(xiang)，每個方(fang)向(xiang)(xiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)5分(fen)鐘左(zuo)右。期(qi)間(jian)(jian)(jian)應數次(ci)交替變換(huan)氣(qi)壓(ya)，改變振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率，使(shi)整個爐(lu)底(di)獲得滿(man)意的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)期(qi)間(jian)(jian)(jian)筑(zhu)爐(lu)人員要嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)跑偏。

    用水平儀及木板將爐底找平。

    d振動(dong)快(kuai)結(jie)束時，低速開(kai)啟(qi)振動(dong)器。然(ran)后(hou)再關閉(bi)氣閥，將爐(lu)(lu)(lu)底振動(dong)板緩慢提起，并檢查爐(lu)(lu)(lu)底爐(lu)(lu)(lu)襯材料的(de)筑爐(lu)(lu)(lu)密度。

    備注：(如沒有爐(lu)底(di)振(zhen)動(dong)板，用風(feng)鎬平錘(chui)沿四(si)周向中間螺旋(xuan)式一錘(chui)挨(ai)一錘(chui)打緊，重復兩遍）。

    e用鏝刀刮去多余高度(du)的爐襯材(cai)料，用水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具失(shi)圓(yuan)將導致坩(gan)堝壁厚不勻，必(bi)須(xu)重新修整坩(gan)堝模具，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b、放置坩堝(guo)模(mo)具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和(he)線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    c、用三(san)個木(mu)楔塊固(gu)定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a、務(wu)必(bi)將底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添加耐火材料，須(xu)仔(zi)細檢查每一(yi)層，注意不要讓任何(he)包裝(zhuang)碎片及(ji)其它雜物混入爐(lu)襯材料內(nei)！

    c、如(ru)果爐襯材(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)料之間，需全部清除(chu)。如(ru)無法清除(chu)，全部爐襯材(cai)料就(jiu)必須拆掉(diao)。

    d、坩(gan)堝壁每一(yi)層(ceng)加料12cm，加料后扒(ba)平(ping)。然后用振動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，再用平(ping)錘(chui)(chui)錘(chui)(chui)兩(liang)遍，下(xia)一(yi)錘(chui)(chui)要壓(ya)著(zhu)上一(yi)錘(chui)(chui)的二分之一(yi)，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。

    e、從第二層至爐(lu)頂，重復上(shang)面(mian)的操作(zuo)。

    f、打(da)結(jie)至1/3高度，可(ke)去掉楔(xie)木塊(kuai)。

    g、必須將爐(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此(ci)材料吸潮性(xing)強(qiang)，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物(wu)多(duo)，影響(xiang)爐(lu)襯壽(shou)命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其(qi)它部位可用爐襯材(cai)料(liao)加(jia)水玻璃及水進(jin)行施工。

    7、提拔坩鍋(guo)模具，行車的吊鉤(gou)處于坩鍋(guo)正中間位置，點頓式(shi)拔起坩鍋(guo)。

    8、坩鍋(guo)模拔起后爐(lu)壁內用1/3水玻(bo)璃2/3水稀(xi)釋后均勻的灑在爐(lu)壁內。

    二、烘(hong)爐

    1、將爐(lu)壁四周鋪上彩鋼瓦(wa)，以免(mian)加料刮傷(shang)爐(lu)壁。

    2、加入刨花和碎料滿爐(lu)到爐(lu)膛內。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋將(jiang)爐(lu)膛蓋住，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高(gao)處達到離爐口100㎜左(zuo)右位(wei)置，以利(li)整體燒結(jie)。

    5、燒結(jie)規范(fan)：

    a．緩慢加大功率至爐(lu)內刨花和碎料發紅，耗時(shi)一個半小時(shi)。

    b. 繼(ji)續加大功率，使(shi)爐(lu)料開始熔(rong)(rong)化，約用(yong)2小時使(shi)電(dian)爐(lu)完全熔(rong)(rong)化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    d、 當鐵水(shui)溫(wen)度大(da)于1600℃時，一般(ban)每10分鐘監(jian)測一次溫(wen)度。

    e、每次加料都應(ying)在(zai)上(shang)次料沒(mei)完全熔化之前(qian)進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續(xu)加料至爐滿。

    6、熔(rong)煉過程(cheng)中掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過(guo)程中(zhong)要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金屬(shu)溫度過(guo)高，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾(qing)斜(xie)爐體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使其(qi)熔(rong)化掉(diao)一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返回(hui)到直立(li)位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使(shi)熔融(rong)金(jin)屬與掛料接觸并(bing)使(shi)之熔化。注意：進(jin)行此(ci)步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初(chu)期，燒(shao)結層薄，應盡(jin)量避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷(shang)，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料時(shi)，應(ying)盡量避免(mian)料砸坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是(shi)冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極(ji)低，嚴(yan)禁加(jia)(jia)大塊料。人工加(jia)(jia)料也應(ying)特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬液滲入可(ke)能(neng)性增(zeng)大，造(zao)成漏爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成(cheng)后，要求操(cao)作人(ren)員責(ze)任心強，時刻(ke)注(zhu)意檢(jian)查爐(lu)襯(chen)工(gong)況，保持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后，不管(guan)任何(he)原因，都應(ying)(ying)**冷卻水(shui)系統(tong)循環12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致爐襯(chen)及感應(ying)(ying)線(xian)圈的(de)損傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在(zai)運(yun)行過程中或(huo)空(kong)爐時，坩堝溫度仍(reng)很高，應(ying)減少(shao)爐蓋的開啟次數和時間，以(yi)減少(shao)熱損失(shi)和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產應(ying)滿(man)爐，禁(jin)止半爐生產。以免(mian)溫差過大產生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應邊加料(liao)(liao)邊熔化(hua)，不允(yun)許鐵(tie)水化(hua)清以(yi)后再加料(liao)(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)(liao)加入量過大，造成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易穿入液面以(yi)上(shang)未愈合(he)的爐襯，引起(qi)意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續使(shi)用3-6爐(lu)，有利于形成足(zu)夠強(qiang)度的燒結(jie)層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鐵(tie)水，立即投入碎料(liao)若干，使爐(lu)襯自(zi)然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速(su)降溫冷(leng)卻。

    建議：按方(fang)法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前(qian)，須有人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需(xu)有人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發(fa)現爐(lu)況(kuang)較(jiao)差，影響到安全(quan)生(sheng)產，應(ying)立(li)即停爐(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏(lou)，每次開(kai)爐前(qian)都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料(liao)由于(yu)膨脹系數(shu)不同，產生裂(lie)紋，需及時修補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及(ji)時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于(yu)70㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過(guo)大(da)，確(que)認(ren)報警裝置(zhi)無誤動作(zuo)，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某(mou)一額(e)定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前(qian)期和后期的鐵水重量相當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除(chu)。使用過(guo)程中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表晃動幅度(du)很(hen)大(da)，或者(zhe)發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持(chi)續(xu)上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下降，則證(zheng)明爐(lu)襯已經(jing)漏爐(lu)，需立(li)即采取緊急(ji)措施。

    12若熔(rong)煉(lian)結束(shu)，爐內不允許留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫差較大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產(chan)生(sheng)裂紋。