2噸(dun)中頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維(wei)護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確(que)(que)認：選(xuan)購湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司的酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的產品(pin)名稱及型號(hao)進行確(que)(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前(qian)應對電爐(lu)(lu)設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘干烤(kao)透水份，確認無(wu)誤后(hou)方可(ke)進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層(ceng)加料7袋，然后扒平(ping)。用振動叉(cha)由外(wai)周向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原則。然后用圓(yuan)形平(ping)錘由中心(xin)以螺旋形式向外(wai)圓(yuan)周振2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘，平(ping)錘要求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗實后用叉(cha)子把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬(yao)合及防(fang)止(zhi)分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二(er)層加料5袋，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木板(ban)將爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具(ju)失圓(yuan)將(jiang)導(dao)致(zhi)坩(gan)堝壁厚不勻，必須(xu)重新修整(zheng)坩(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間距(ju)為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后(hou)方可使用(yong)。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和(he)線(xian)圈同心，焊縫留(liu)于(yu)后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固定坩(gan)堝模(mo)具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其它雜物混入(ru)爐襯材料(liao)(liao)內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料(liao)進入鋪設材料(liao)之間，需(xu)全(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后扒平。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的原(yuan)則。再用側錘振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二(er)層至爐頂，重(zhong)復上面的操作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高(gao)度，可去掉楔木(mu)塊。

    g必須(xu)將(jiang)爐襯(chen)一次(ci)性(xing)打(da)(da)完，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵(chen)大、雜物(wu)多(duo)，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部位可用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的(de)中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個(ge)爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結(jie)，液(ye)面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以利整體(ti)燒(shao)結(jie)。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a以150℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結(jie)束后,取出(chu)K型熱(re)電偶(ou)。

    c繼續(xu)加大功率，使爐料開始熔化，約用4小(xiao)時(shi)使電爐完全熔化成滿(man)爐狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    f 在初始(shi)(shi)爐料(liao)熔化達到30％左右開始(shi)(shi)加料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)(liao)都應把上次(ci)料(liao)(liao)沒完(wan)全熔化之前進行，注(zhu)意不(bu)要產生棚料(liao)(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)(liao)至(zhi)爐滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛(gua)料(liao)的發(fa)生及處理：

    a熔(rong)煉(lian)過(guo)程中要仔細加料(liao)(liao)，注意觀察(cha)爐況(kuang)，以免發(fa)現(xian)(xian)掛料(liao)(liao)現(xian)(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫度過(guo)高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可，以防(fang)熔融金屬過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使其返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬(shu)與掛(gua)料接觸并(bing)使之熔化(hua)。注意：進行(xing)此步驟時不要使熔煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩(gan)堝使用初(chu)期，燒(shao)結層(ceng)薄(bo)，應(ying)盡量避免大功率送電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使爐襯(chen)損傷(shang)，通常(chang)前48h內(nei)不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加料時(shi)，應盡量避免料砸(za)坩堝，使坩堝受到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩堝的強度極(ji)低，嚴禁機械加料。人(ren)工加料也應特別小(xiao)心，以防裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導(dao)致金屬(shu)液滲入可能性(xing)增(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完(wan)成(cheng)后，要求操作人(ren)員責任(ren)心(xin)強，時刻(ke)注意檢查(cha)爐襯工況，保持整(zheng)個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不(bu)管任(ren)何原因，都應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈的損(sun)傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時，坩堝溫(wen)度仍很高(gao)，應減少(shao)爐蓋的開啟次數(shu)和(he)(he)時間，以減少(shao)熱損失和(he)(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐，禁(jin)止半爐生產。以免(mian)溫差(cha)過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加入量(liang)過大(da)(da)，造(zao)成鐵(tie)水(shui)液面波動大(da)(da)，鐵(tie)水(shui)易穿(chuan)入液面以(yi)上未(wei)愈合的爐(lu)襯(chen)，引起意(yi)外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐(lu)襯，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度(du)的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水，立即(ji)投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每(mei)次開(kai)爐前(qian)，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼(ji)續(xu)使用，做到(dao)及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安全(quan)生產，應立即(ji)停爐(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合處，易(yi)(yi)產生裂紋，易(yi)(yi)滲漏，每次(ci)開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的(de)爐領(ling)與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除(chu)方法(fa)：

    a當爐襯(chen)厚(hou)度(du)低于40㎜時(shi)，必(bi)須(xu)拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝(zhuang)置(zhi)無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額(e)定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鐵(tie)水重量相當(dang)，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除(chu)。使用過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表晃動(dong)幅度很大，或者發(fa)現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表持續下降，則證明(ming)爐襯(chen)已經漏(lou)爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若(ruo)熔煉(lian)結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鐵液，避免(mian)爐(lu)體上下溫差(cha)較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產(chan)生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)(gai)好爐(lu)蓋(gai)(gai)，以(yi)450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期間，不允許產生(sheng)液態(tai)金屬！

    d保溫結束(shu)后，可(ke)以進(jin)行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種(zhong)爐料(liao)的(de)添加(jia)(jia)順(shun)序：先加(jia)(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低(di)、元素(su)燒(shao)損較(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒(shao)損較(jiao)大的(de)爐料(liao)后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別(bie)注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)(liao)要加在(zai)其(qi)(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)(qi)慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密封(feng)管(guan)頭(tou)和其(qi)(qi)它易爆(bao)物品。