0﹒75噸中頻(pin)爐

    筑爐烘(hong)爐及維護(hu)工藝(yi)

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷爐襯(chen)材(cai)料(liao)有限公(gong)司的中性爐襯(chen)材(cai)料(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)供應(ying)商的產(chan)品名稱(cheng)及型號確認(ren)無誤(wu)后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前(qian)應對電(dian)爐(lu)設(she)備(bei)進行試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查，確認無誤后(hou)方可進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報(bao)警系統

    3、爐底(di)打結

    a一(yi)次性加料8袋，然后(hou)扒平。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉、均勻的原則。然后(hou)用圓形平錘(chui)由中心以螺旋形式向外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏(lou)錘(chui)。搗實后(hou)用叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬合(he)及防止分(fen)層。

    b用(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝模具誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝模具失圓(yuan)將導致坩(gan)(gan)堝壁厚(hou)不勻，必須(xu)重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝模具，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排(pai)氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模具如果銹(xiu)蝕，應用砂紙(zhi)打(da)磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚(hou)一(yi)致并和(he)線圈同心，焊縫留于后(hou)半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、  填(tian)充坩堝壁(bi)

    a務必將底部與坩堝(guo)壁接(jie)觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)(cai)料，須仔細檢查每一層(ceng)，注(zhu)意(yi)不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯材(cai)(cai)料內！

    c如(ru)果(guo)爐襯材(cai)(cai)料進入了鋪設(she)材(cai)(cai)料之間(jian)，，須全(quan)部清(qing)(qing)除干凈，如(ru)無法(fa)清(qing)(qing)除，全(quan)部爐襯材(cai)(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)2袋，加料(liao)后扒(ba)平。然后用振動(dong)(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均(jun)勻的原則。再用側(ce)錘振2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，側(ce)錘振動(dong)(dong)時(shi)(shi)應(ying)嚴防碰(peng)傷石棉布(bu)。振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結至1/2高(gao)度(du)以上，可去掉楔木(mu)塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此(ci)材料吸潮性強(qiang)，加之鑄造車(che)間粉(fen)塵(chen)大、雜物多(duo)，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、 爐嘴的施工

    爐嘴(zui)下部可(ke)鋪一層10-20mm爐襯材(cai)(cai)料干料，其(qi)它部位可(ke)用爐襯材(cai)(cai)料加(jia)水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其(qi).下端**在坩(gan)堝(guo)模(mo)的中下部(bu)位置。

    2、用人工(gong)將爐內加入1/3碎料(liao)，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩(gan)堝模(mo)蓋(gai)住，僅留(liu)一(yi)排氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左右(you)位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規(gui)范(參照烘爐曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱到(dao)900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度(du)達(da)到1050℃左右(you)時(shi)，務(wu)必將K型(xing)熱電(dian)偶取出。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化，迅速把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度(du)(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度(du)(du)。

    g在初始爐料(liao)熔化達(da)到90%左(zuo)右(you)開始加料(liao)。

    h每次(ci)加料都應(ying)把上次(ci)料沒(mei)完全(quan)熔化之(zhi)前進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續(xu)加料至爐(lu)滿(man)。

    6．熔煉過(guo)程中掛料的發(fa)生及處理(li)：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細(xi)加(jia)料(liao)，注意觀察爐況，以(yi)免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯(chen)快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時有(you)爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源(yuan)功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返回到(dao)直(zhi)立(li)位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進(jin)行此步驟(zou)時不要使(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)屬過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使(shi)(shi)用初期，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大(da)功(gong)率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使(shi)(shi)爐襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不(bu)超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害(hai)。尤其(qi)是冷爐(lu)(lu)后，坩堝(guo)的強度極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料。人工(gong)加(jia)料也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增大，導(dao)致金屬液滲入可能性增大，造(zao)成漏爐(lu)(lu)事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員(yuan)責(ze)任心強(qiang)，時刻注意檢(jian)查(cha)爐襯(chen)工況(kuang)，保持(chi)整(zheng)個(ge)系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因，都應(ying)(ying)**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內(nei)溫度低于(yu)200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)(ying)線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍很(hen)高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以減(jian)少熱損失和爐(lu)襯(chen)急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫(wen)差過大(da)產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔(rong)(rong)化(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔(rong)(rong)化(hua)，不(bu)允許鋼(gang)(gang)水化(hua)清以后(hou)再加(jia)料。尤其是(shi)廢鋼(gang)(gang)料加(jia)入量(liang)過大，造成鋼(gang)(gang)水液(ye)面(mian)波(bo)動大，鋼(gang)(gang)水易穿(chuan)入液(ye)面(mian)以上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起意(yi)外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷(leng)卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自(zi)然(ran)冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和風管快(kuai)速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進(jin)行冷(leng)卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專(zhuan)人(ren)管理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔(rong)完一爐后，需有(you)人及(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度(du)，判斷爐襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)修補。一旦發現(xian)爐況較差，影響到(dao)安全生產，應立即停爐，并及(ji)時(shi)通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易(yi)產(chan)生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐襯厚度低于30-40㎜時，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤(wu)動作，此時需(xu)拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)(zhi)流電(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相(xiang)當，爐(lu)襯(chen)(chen)無明顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流電(dian)流上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆(chai)除。使(shi)用過程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)流電(dian)流表及(ji)直(zhi)(zhi)流電(dian)壓(ya)表晃動(dong)幅度很大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)流電(dian)流表持續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流電(dian)壓(ya)表持續下(xia)降，則證明爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不(bu)允許留有鋼液，避免爐體(ti)上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產(chan)生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入(ru)1/3碎(sui)料，四周排滿條狀鋼(gang)塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)(lu)內(nei)金屬爐(lu)(lu)料(liao)升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫(wen)1h。在此期間，不允許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后(hou)，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過(guo)程中各(ge)種爐料的添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小(xiao)的爐料，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大(da)的爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須(xu)特(te)別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進(jin)入鋼(gang)液中，避免(mian)鋼(gang)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混(hun)有彈(dan)殼，密封管頭和其它易爆(bao)物(wu)品(pin)。