1﹒5噸(dun)中頻(pin)爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)確認：選購湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)(cai)料有(you)限公司(si)的(de)中性爐襯材(cai)(cai)料，須(xu)對材(cai)(cai)料供應商的(de)產品(pin)名稱(cheng)及型號確認無誤(wu)后方(fang)可(ke)使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾動檢(jian)查(cha)，確認無誤后(hou)方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警系(xi)統

    3、爐底打(da)結

    a一(yi)次(ci)性加料10袋，然(ran)后(hou)扒平。用振動叉由外(wai)周(zhou)向(xiang)內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的(de)原則(ze)。然(ran)后(hou)用圓(yuan)形(xing)平錘(chui)由中心(xin)以(yi)(yi)螺旋(xuan)形(xing)式向(xiang)外(wai)圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后(hou)用叉子把表面刮松5-10㎜，以(yi)(yi)利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相互咬合(he)及防止分層(ceng)(ceng)。

    b用水平儀(yi)及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安(an)置(zhi)坩(gan)堝(guo)模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝壁厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)堝模(mo)具，使(shi)其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具排氣(qi)孔(kong)直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線圈同心，焊縫(feng)留(liu)于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩(gan)堝模具。

    5、  填充坩堝(guo)壁(bi)

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其它雜物混(hun)入爐襯材料(liao)內！

    c如果(guo)爐襯(chen)材料(liao)進(jin)入了鋪設材料(liao)之間，，須(xu)全(quan)部清除干(gan)凈，如無法清除，全(quan)部爐襯(chen)材料(liao)就必(bi)須(xu)拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)3袋，加(jia)料(liao)后扒(ba)平。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意(yi)有(you)序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)動時應(ying)嚴防碰傷石棉布(bu)。振(zhen)實(shi)后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第(di)二(er)層至(zhi)爐頂(ding)，重復上面(mian)的操作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉楔(xie)木(mu)塊。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯(chen)一次(ci)性打(da)完(wan)，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸(xi)潮性強，加之(zhi)鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多(duo)，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施(shi)工

    爐嘴(zui)下部可鋪一層10-20mm爐襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位可用爐襯材料(liao)加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁(bi)插入(ru)，并使其(qi).下端(duan)**在坩堝模的(de)中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或爐(lu)蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液(ye)面(mian).高處達(da)到(dao)離爐口100㎜左右(you)位(wei)置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結(jie)規范(參照(zhao)烘(hong)爐曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料(liao)加熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左(zuo)右時，務必將(jiang)K型熱電(dian)偶取(qu)出。

    d繼續加(jia)大(da)功率(lv)，使(shi)爐料開(kai)始熔化(hua)，迅速把(ba)鋼(gang)料化(hua)滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐渣及(ji)時扒掉。低(di)功率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    f當鋼(gang)水(shui)溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開始加料。

    h每次加料(liao)都應把上(shang)次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生(sheng)棚料(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)至(zhi)爐滿。

    6．熔煉過程(cheng)中掛料的發生(sheng)及(ji)處理：

    a熔(rong)煉過程中要(yao)仔細加料，注(zhu)意觀察爐(lu)況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫(wen)度過高，可使(shi)爐襯快速(su)燒(shao)蝕，并隨時有爆(bao)炸(zha)的危險(xian)。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜(xie)爐(lu)體，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料(liao)接觸，并使(shi)其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)(shi)其返回到直立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔融金屬與(yu)掛料(liao)接觸并使(shi)(shi)之熔化。注意：進(jin)行此(ci)步驟時不(bu)要使(shi)(shi)熔煉(lian)金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒(shao)結(jie)層薄，應盡量避免大(da)功率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量(liang)避免料砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴(yan)禁機械加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應(ying)特別小心，以防(fang)裂紋增(zeng)大，導致金(jin)屬(shu)液滲(shen)入可能(neng)性(xing)增(zeng)大，造成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況(kuang)，保持整個系(xi)統處于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管任何原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水(shui)系統循環12h左(zuo)右，同(tong)時**爐膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯(chen)及感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行(xing)過程中或空爐(lu)時，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少爐(lu)蓋的(de)開(kai)啟次(ci)數(shu)和時間，以(yi)減(jian)少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應(ying)滿(man)爐，禁止半爐生產(chan)(chan)。以(yi)免溫差(cha)過大(da)產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時(shi)應邊加料(liao)邊熔(rong)化，不允許鋼(gang)水(shui)化清以(yi)后再加料(liao)。尤其(qi)是廢鋼(gang)料(liao)加入(ru)量過大(da)，造成鋼(gang)水(shui)液面波動(dong)大(da)，鋼(gang)水(shui)易穿入(ru)液面以(yi)上未愈合的爐(lu)襯，引(yin)起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有利(li)于形成足夠強度的燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出(chu)完(wan)鋼水，立即投入(ru)碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管(guan)快速(su)降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開(kai)爐前(qian)，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完(wan)一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷(duan)爐(lu)襯可(ke)否繼續使用(yong)，做到及(ji)時修補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況較差，影響(xiang)到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每(mei)次開(kai)爐前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐襯是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于30-40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認(ren)報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)流電壓下(xia)，前(qian)期(qi)和(he)后期(qi)的鋼(gang)水(shui)重量相當，爐襯無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流電流上升15-20%，爐襯須(xu)拆除。使(shi)用(yong)過程中，若(ruo)出現直(zhi)流電流表(biao)及直(zhi)流電壓表(biao)晃動幅度很(hen)大，或者發現直(zhi)流電流表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)流電壓表(biao)持續(xu)下(xia)降(jiang)，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不允許留有鋼液，避免爐體上下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動(dong)視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入(ru)1/3碎料，四周排滿條(tiao)狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許(xu)產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可(ke)以進(jin)行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)較低、元素燒損(sun)(sun)較小的爐(lu)料，熔點(dian)較高、元素燒損(sun)(sun)較大(da)的爐(lu)料后加(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它爐(lu)料(liao)(liao)上(shang)面，讓其慢(man)慢(man)進入鋼液中，避免(mian)鋼液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管頭和(he)其它易爆物品。