60噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料的確認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷爐襯材料有限公司(si)的酸性爐襯材料，須對材料供應(ying)商的產品名稱及型號進(jin)行(xing)確認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)(lu)前應對電(dian)爐(lu)(lu)設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份，確認無誤(wu)后方可用石棉布(bu)或云母(mu)紙進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。（如有頂出(chu)機構的(de)設備一定要鋪設云母(mu)紙有利于(yu)拆爐(lu)(lu)）

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加(jia)料3噸袋，然(ran)后扒平(ping)。用(yong)風搞由外周向(xiang)內振打(da)2-3遍，耗時25-30分鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后用(yong)叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及防止分層(ceng)。

    b第(di)二層加2噸袋(dai)，方法同上。

    c用鏝刀刮去多余高度(du)的爐襯材料，用水平儀及木板(ban)將爐底找平。

    4 、 放(fang)置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失(shi)圓(yuan)將(jiang)導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)(ju)排氣孔(kong)直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具(ju)(ju)如(ru)果銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚(hou)一致(zhi)并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與(yu)坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔(zi)細檢查(cha)每一層，注(zhu)意不(bu)要(yao)讓任何(he)包(bao)裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐襯材(cai)料就必須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加(jia)料12cm加(jia)料后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用手動叉(cha)叉(cha)1-2遍(bian)，耗時5-10分鐘(zhong)，再用風鎬依次沿著坩(gan)堝和(he)爐壁均勻有(you)序(xu)的(de)原則用平錘(chui)振實(shi)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)的(de)1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及(ji)防止分層(ceng)。

    e從第二層至爐(lu)頂(ding)，重復(fu)上面(mian)的操作。

    f打結(jie)至1/3高度(du)，可去掉楔木塊(kuai)。

    h必須將爐襯一次(ci)性(xing)打(da)(da)完(wan)，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因(yin)為此(ci)材料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄(zhu)造車(che)間(jian)粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命。

    6、爐口(kou)上部30cm處采用(yong)可塑料封口(kou)，爐料和可塑料交接處灑少許干凈的自來水(shui)有利于互相(xiang)粘接，用(yong)風鎬分兩層打結。

    7、 爐嘴用可(ke)塑料打結(jie)成型。

    8、用直(zhi)徑2-3mm的鋼針間距150mm-200mm均勻有序的把(ba)可塑料扎(zha)上透氣孔(kong)，利于爐襯(chen)的潮氣排除。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并(bing)使其(qi).下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模(mo)的中下(xia)部位(wei)置(zhi)。

    2、把鐵塊密實地放入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使(shi)整個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面.高處(chu)達到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利(li)整體燒結。

    5、燒(shao)結規(gui)范：

    a．以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b . 再(zai)以約100℃/h將爐料加熱到1100℃，并在此保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶(ou)。

    d. 繼續(xu)加大(da)功(gong)(gong)率(lv)，使爐(lu)料開始熔化，約(yue)用(yong)3小時使電(dian)爐(lu)完(wan)全(quan)熔化成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫(wen)度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功(gong)(gong)率(lv)的(de)升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    f 當鐵水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫度(du)。

    g在初始爐料(liao)熔化達到30％左(zuo)右開(kai)始加料(liao)。

    h每次加(jia)料(liao)(liao)都應在上次料(liao)(liao)沒完全(quan)熔(rong)化之(zhi)前(qian)進(jin)行(xing)，注意不要產(chan)生(sheng)棚料(liao)(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的發(fa)生及(ji)處理(li)：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要(yao)仔細加料，注(zhu)意觀察爐況，以(yi)免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金(jin)屬溫(wen)度過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨(sui)時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率為保(bao)溫功(gong)率的(de)25%即(ji)可，以防(fang)熔融金屬(shu)過(guo)熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金(jin)屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)其熔化掉一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直(zhi)立位置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)熔融金屬與掛料接(jie)觸并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三、維(wei)護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層薄，應盡量避(bi)免大功率送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應盡量避(bi)免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷(shang)害。尤(you)其是(shi)冷爐(lu)后，坩堝(guo)的強度(du)極低(di)，嚴禁機械加大(da)塊料(liao)。以防裂紋增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完(wan)成后，要求操作人員責任(ren)心強(qiang)，時刻注意檢查爐(lu)襯工(gong)況(kuang)，保持(chi)整個系(xi)統處于良好狀態(tai)。

    4、中頻(pin)爐工作結束后(hou)，不管任何原因(yin)，都(dou)應**冷卻水(shui)系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐襯及(ji)感應線圈的(de)損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運(yun)行過(guo)程中(zhong)或空爐時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和時(shi)間，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過(guo)大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應(ying)邊加(jia)料邊熔(rong)化，不(bu)允許鐵(tie)水化清以(yi)(yi)后(hou)再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入量過大，造成鐵(tie)水液面(mian)波動大，鐵(tie)水易穿入液面(mian)以(yi)(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應(ying)至少連(lian)續使用3-6爐，有利于(yu)形成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立即投入碎料(liao)若干，使(shi)爐襯自(zi)然冷(leng)卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需(xu)有人及(ji)時(shi)檢(jian)查爐襯侵蝕程度，判斷(duan)爐襯可否繼(ji)續使(shi)用，做到及(ji)時(shi)修補。一旦(dan)發現爐況(kuang)較差，影響到安全生產，應立即停爐，并及(ji)時(shi)通(tong)知相(xiang)關(guan)**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯(chen)結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔細(xi)觀(guan)察，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避免分層(ceng)造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐(lu)襯是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐襯厚度低于90㎜時，必(bi)須拆除(chu)。

    b當爐襯報警(jing)電流(liu)過大，確認報警(jing)裝置無誤(wu)動作，此時(shi)需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和后(hou)期的鐵水(shui)重量相(xiang)當(dang)，爐襯(chen)(chen)無明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆除(chu)。使用過(guo)程(cheng)中，若(ruo)出現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表晃動幅度(du)很(hen)大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持(chi)續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下降，則證明(ming)爐襯(chen)(chen)已經漏爐，需立(li)即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結(jie)束(shu)，爐(lu)(lu)內不允(yun)許(xu)留(liu)有鐵液，避免爐(lu)(lu)體(ti)上下溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟(qi)動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以150℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫6h。在(zai)此期間(jian)，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進(jin)行正常(chang)熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)(lu)料的(de)添加順序(xu)：先加入(ru)熔點較低、元(yuan)素(su)燒損較小的(de)爐(lu)(lu)料，熔點較高、元(yuan)素(su)燒損較大(da)的(de)爐(lu)(lu)料后加，鐵合(he)金.后加入(ru)。

    f加料(liao)時須特別注(zhu)意(yi)：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅(xin)爐(lu)料(liao)要加在其它爐(lu)料(liao)上面，讓(rang)其慢慢進(jin)入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封(feng)管頭(tou)和其它易爆物(wu)品。