8噸中頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材(cai)料有限公司的酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品名稱及(ji)型號(hao)進行確認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

          筑(zhu)爐前(qian)應(ying)對電爐設備(bei)進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐體傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要烘(hong)干烤(kao)透水(shui)份，確認無誤后(hou)方可進行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層(ceng)加料18袋，然后扒平。用振動叉由(you)外周向(xiang)(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉、均勻的(de)原則(ze)。然后用圓形(xing)平錘(chui)由(you)中(zhong)心以螺旋(xuan)形(xing)式向(xiang)(xiang)外圓周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間(jian)相互咬(yao)合(he)及防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層(ceng)加(jia)料16袋，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)(ju)失圓將導致(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)(ju)，使(shi)其(qi)符合圖紙(zhi)要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如(ru)果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模(mo)具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并(bing)和線圈同心，焊縫留(liu)于后半(ban)側，**前(qian)側.厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝(guo)壁(bi)

    a務必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料，須仔(zi)細檢查每一層，注意不要(yao)讓任何包裝碎片及其它雜物混(hun)入爐襯材(cai)料內！

    c如(ru)(ru)果爐襯(chen)(chen)材(cai)料進(jin)入(ru)鋪設材(cai)料之間，需(xu)全部清除(chu)。如(ru)(ru)無法清除(chu)，全部爐襯(chen)(chen)材(cai)料就(jiu)必須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加料6袋，加料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序(xu)、交叉、均勻(yun)的原則。再用側(ce)錘振(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將(jiang)表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重(zhong)復(fu)上(shang)面(mian)的操(cao)作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料(liao)吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄(zhu)造(zao)車間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材(cai)料干料，其它部位(wei)可用爐(lu)(lu)襯材(cai)料加水(shui)玻璃及水(shui)進(jin)行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩堝壁插入，并使(shi)其.下(xia)端(duan)**在坩堝模的(de)中下(xia)部位置。

    2、用人工將(jiang)鐵塊密(mi)實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或(huo)爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達(da)到(dao)離爐(lu)口100㎜左右(you)位置(zhi)，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以(yi)100℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加(jia)大功率(lv)，使(shi)爐(lu)料開始熔化，約用(yong)5小時使(shi)電(dian)爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升(sheng)溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    f 在初始爐料熔化(hua)達到30％左右開始加料。

    g每(mei)次(ci)加料都(dou)應在上(shang)次(ci)料沒(mei)完全熔(rong)化之(zhi)前進行(xing)，注意不要(yao)產生棚料現象，繼續(xu)加料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細(xi)加料(liao)，注意(yi)觀察爐(lu)況(kuang)，以(yi)免出現掛料(liao)現象(xiang)。

    b掛(gua)料下熔池內熔融(rong)金屬溫度(du)過高(gao)，可使爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾斜(xie)爐體(ti)，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接(jie)觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加(jia)料(liao)，使熔融金屬與掛料(liao)接(jie)觸并使之(zhi)熔化。注意：進行此步驟時(shi)不要使熔煉金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護(hu)工藝(yi)

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡(jin)量避免大功率送電，產生過激的電磁(ci)攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)(liao)砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械(xie)加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應(ying)特(te)別小心，以防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求操(cao)作人員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持(chi)整(zheng)個系統處(chu)于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何原因，都(dou)應**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損(sun)傷(shang)甚至(zhi)報廢(fei)。

    5、在(zai)運行過(guo)程(cheng)中(zhong)或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開(kai)啟次數和(he)時間(jian)，以減(jian)少(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫差過大(da)產生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鐵(tie)水化清以(yi)后(hou)再加料。尤(you)其(qi)是廢(fei)鐵(tie)料加入量過大(da)，造成(cheng)鐵(tie)水液面波動(dong)大(da)，鐵(tie)水易穿(chuan)入液面以(yi)上未(wei)愈(yu)合(he)的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有(you)利(li)于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機和風管快速(su)降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人(ren)管(guan)理

    a每次開爐前(qian)，須有人確(que)認(ren)同意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有(you)人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續(xu)使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一(yi)旦發現爐(lu)況(kuang)較差，影響到安全生(sheng)產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關(guan)**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合(he)處，易產生裂(lie)紋，易滲(shen)漏，每次開爐前都應(ying)仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材料由于(yu)膨脹系數不(bu)同，產生裂(lie)紋，需(xu)及(ji)時修補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度(du)低(di)于(yu)50㎜時，必(bi)須拆除。

    b當(dang)爐襯報警(jing)電流(liu)過(guo)大，確(que)認報警(jing)裝置無(wu)誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后期的(de)鐵水重量相當，爐襯(chen)(chen)無明顯(xian)局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)(dian)流上升15-20%，爐襯(chen)(chen)須(xu)拆除(chu)。使(shi)用過程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)(dian)流表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動(dong)幅度(du)很大，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)(dian)流表(biao)(biao)持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續(xu)下降，則證明爐襯(chen)(chen)已(yi)經(jing)漏(lou)爐，需(xu)立即(ji)采取(qu)緊急(ji)措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束，爐內不允許留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉(lian)操作要求（冷(leng)(leng)爐(lu)啟(qi)動(dong)視停(ting)爐(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間，不允許產(chan)生(sheng)液態(tai)金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進(jin)行(xing)正(zheng)常熔化。

    e熔煉過(guo)程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添(tian)加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)(dian)較(jiao)低、元素(su)燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點(dian)(dian)較(jiao)高、元素(su)燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅(xin)爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛(fei)濺(jian)。金屬爐料(liao)中嚴禁混有(you)彈殼，密封管頭和其它易爆物品。