鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵(tie)水(shui)包澆注料是選用剛(gang)玉及特級礬土作(zuo)為(wei)主(zhu)要原料配制而成。此產品(pin)為(wei)耐火澆(jiao)注材料(liao)，可作為鐵(tie)水包內襯材料使(shi)用，具有施工方便(bian)，抗(kang)(kang)熱震性(xing)好，耐高溫、強度高、抗(kang)(kang)渣性(xing)優良、無污(wu)染等(deng)特點(dian)。

標(biao)準包裝(zhuang)和儲存方法

     用25 公斤牛皮(pi)紙袋包裝；放在干燥處防止吸潮。建議儲存期不超過(guo) 6 個(ge)月。

施工技術參數

     請參照公司《鐵水包澆注料施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清(qing)理(li)干(gan)凈，達到光潔(jie)，然后均勻(yun)刷(shua)上脫(tuo)模潤滑(hua)油（黃油和機油適量混勻(yun)，也可用(yong)鐵皮包裹摸具）后裝(zhuang)配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪(jiao)拌機(ji)和震動(dong)設(she)備(bei)開(kai)機(ji)試運行，以保護設(she)備(bei)正常，攪(jiao)拌機(ji)內(nei)應清(qing)理干凈(jing)，防(fang)止(zhi)雜物混料。

2． 澆注料倒入(ru)攪(jiao)拌(ban)機后開機攪(jiao)拌(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)，然后邊(bian)加(jia)水(shui)(shui)邊(bian)攪(jiao)拌(ban)，。攪(jiao)拌(ban)時間為2～3分(fen)鐘(zhong)。必(bi)須(xu)使(shi)用潔凈的(de)自(zi)來水(shui)(shui)，以材料的(de)質量(liang)(liang)比加(jia)入(ru)，澆注料應根據(ju)現場環境情況(kuang)進(jin)行調整，要控制加(jia)水(shui)(shui)量(liang)(liang)，視氣溫(wen)變化按產品介紹型號對應比例(li)加(jia)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)份(fen)(fen)(fen)過(guo)大(da)(da)或(huo)過(guo)小都會影響材料的(de)性能。檢驗泥(ni)料水(shui)(shui)份(fen)(fen)(fen)是否合適(shi)的(de)方法是：用手抓一把混好的(de)泥(ni)料，裹(guo)成(cheng)團狀，拋起(qi)300mm高，3～5次，泥(ni)料表(biao)面泛水(shui)(shui)發明，不(bu)開裂，不(bu)流(liu)淌為適(shi)中（開裂水(shui)(shui)份(fen)(fen)(fen)小，流(liu)淌水(shui)(shui)份(fen)(fen)(fen)大(da)(da)）。混合好后，便(bian)可出(chu)機使(shi)用。每次攪(jiao)拌(ban)的(de)料，必(bi)須(xu)在30分(fen)鐘(zhong)內用完，凡攪(jiao)拌(ban)后超(chao)過(guo)30分(fen)鐘(zhong)沒有流(liu)動性的(de)料不(bu)得使(shi)用。

三、 振動成型：

1． 將攪(jiao)拌好的(de)澆注料(liao)從四周均勻(yun)倒入胎膜內，邊加(jia)料(liao)邊用振(zhen)動(dong)棒振(zhen)動(dong)，以表面泛漿無大量氣(qi)泡排出為宜。

2． 振(zhen)動成型(xing)后，鐵水包應移至專(zhuan)用區域自(zi)然干(gan)燥，并放置(zhi)水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成型后(hou)約(yue)**或視(shi)氣溫情況(kuang)待達(da)到(dao)強度后(hou)即進行脫模(mo)。（防止(zhi)時(shi)間過長造(zao)成脫模(mo)困難(nan)）

2． 脫模(mo)(mo)時必須(xu)垂直起模(mo)(mo)，不(bu)可強行敲(qiao)擊(ji)或撬開模(mo)(mo)具(ju)，以免造(zao)成澆(jiao)筑層缺角或損壞。

3． 脫(tuo)模(mo)后(hou)移(yi)至專用區(qu)域(yu)進行自然干燥養護(hu)48小時后(hou)方可點火烘(hong)烤(kao)。

五、 烘烤

具體操作升(sheng)溫(wen)如下表：

備注：1.烘烤時間從(cong)0開(kai)始(shi)，到(dao)約第27h結束；

      2.升(sheng)溫時為勻(yun)速(su)升(sheng)溫，在現(xian)(xian)實情(qing)況下(xia)，盡可能的實現(xian)(xian)較勻(yun)速(su)升(sheng)溫；、

      3.火焰長度為根據經(jing)驗(yan)估值，操作按照現場實際情(qing)況處(chu)理。

      4.大火烘烤(kao)時，.高溫度(du)約為1000℃，可(ke)略(lve)微(wei)提高少許，不應(ying)低于1000℃。

      5.具體的烘烤方案可以根據現場情況進行調整。