45噸中頻爐

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及(ji)維(wei)護工(gong)藝

    ANJ-50

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材(cai)料(liao)

    坩(gan)堝耐火材(cai)(cai)料(liao)的確認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)(cai)料(liao)有限公司(si)的酸性爐襯材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供應商(shang)的產(chan)品名稱及型號進(jin)行確認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備(bei)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)，爐體(ti)傾動檢查;新(xin)涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份(fen)，確認無(wu)誤后方可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、  安(an)裝(zhuang)報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料(liao)43袋(dai)，然后扒平。用振動叉由(you)外周向內(nei)叉3-4遍，耗時(shi)25-30分鐘，搗實后用叉子(zi)把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)。

    b第二層和第三層分(fen)別加料40袋，方法同上。第四層加料30袋，方法同上。

    c將爐(lu)(lu)底(di)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)(ban)吊入(ru)爐(lu)(lu)內(nei)，緩慢(man)放下(xia)，使(shi)(shi)其居中(zhong)落(luo)在爐(lu)(lu)底(di)，向(xiang)下(xia)放松吊勾(gou)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)(ban)完全(quan)壓(ya)牢(lao)爐(lu)(lu)底(di)。將氣(qi)閥(fa)開啟，再次檢查氣(qi)動(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)是否牢(lao)靠。調節氣(qi)閥(fa)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)正常工(gong)作，壓(ya)縮(suo)空氣(qi)連續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時間(jian)約為20-30min。按(an)四個方向(xiang)，每個方向(xiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)5分鐘左右。期間(jian)應(ying)數次交替變(bian)換(huan)氣(qi)壓(ya)，改變(bian)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)頻率，使(shi)(shi)整個爐(lu)(lu)底(di)獲(huo)得滿意的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)效(xiao)果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)期間(jian)筑爐(lu)(lu)人員要嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)(ban)跑偏。

    用水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    d振(zhen)動(dong)快結束(shu)時，低速(su)開啟振(zhen)動(dong)器。然后再關閉氣閥，將(jiang)爐(lu)(lu)底振(zhen)動(dong)板緩慢提起，并(bing)檢查爐(lu)(lu)底爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)的(de)筑爐(lu)(lu)密度。

    e用鏝刀(dao)刮(gua)去多(duo)余(yu)高度的爐襯材(cai)料，用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將導致(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排(pai)氣孔(kong)直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后(hou)方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和(he)線圈同(tong)心(xin)，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝(guo)壁(bi)

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料(liao)，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材(cai)料進入鋪(pu)設(she)材(cai)料之(zhi)間，需(xu)全部清除。如(ru)無法清除，全部爐襯(chen)材(cai)料就(jiu)必(bi)須拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料12袋，加(jia)料后扒(ba)平。然(ran)后用振動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)(cha)、均勻的(de)原則，振實后將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面(mian)的操(cao)作。

    f打結至(zhi)1/3高度(du)，可(ke)去掉(diao)楔木塊。

    g將調(diao)整好(hao)的爐壁(bi)振(zhen)(zhen)動(dong)器吊(diao)入(ru)爐內(nei)，落到(dao)(dao)下部，開(kai)啟(qi)氣閥到(dao)(dao)額(e)定壓(ya)力(li)，開(kai)始振(zhen)(zhen)動(dong)，然(ran)后將振(zhen)(zhen)動(dong)器逐漸(jian)上提，一般每100mm高度的振(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)間(jian)約(yue)為(wei)3-8分鐘(zhong)。到(dao)(dao)距(ju)爐口300-400mm高度結(jie)束。..層(ceng)約(yue)為(wei)6-8分鐘(zhong)，從第二層(ceng)開(kai)始4-5分鐘(zhong)，.后兩層(ceng)1.5-2分鐘(zhong)。側壁(bi)捶擊(ji)(ji)過程中，爐襯料振(zhen)(zhen)實下降(jiang)后應(ying)及時(shi)補料。為(wei)避免使干振(zhen)(zhen)料重新振(zhen)(zhen)松，應(ying)在坩堝(guo)模上方用較小的捶擊(ji)(ji)力(li)結(jie)束捶擊(ji)(ji)。

    h必須將爐襯(chen)一次性打完，嚴(yan)禁(jin)停停打打，因為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它部(bu)位可(ke)用爐襯(chen)材料加(jia)水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱(re)電偶靠坩堝壁插(cha)入，并(bing)使(shi)其(qi).下端(duan)**在坩堝模的(de)中下部位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地(di)放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a．以75℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在(zai)此(ci)保(bao)溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐(lu)料(liao)加熱(re)到1100℃，并在此(ci)保(bao)溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后(hou),取出K型熱電偶。

    d. 繼續加(jia)大功率，使爐料(liao)開始(shi)熔化(hua)，約用12小時使電爐完(wan)全熔化(hua)成滿爐狀態(tai)，當溫(wen)度達到(dao)1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    f 當(dang)鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫(wen)度(du)。

    g在初(chu)始爐料熔化達到30％左(zuo)右開始加料。

    h每次(ci)加料(liao)(liao)(liao)都應在上次(ci)料(liao)(liao)(liao)沒完全(quan)熔化之前進行，注(zhu)意(yi)不要產(chan)生棚料(liao)(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔(zi)細加(jia)料(liao)，注意觀(guan)察爐況，以(yi)免出(chu)現掛料(liao)現象。

    b掛料(liao)下熔池(chi)內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險(xian)。

    c出(chu)現掛(gua)料(liao)后，應(ying)減(jian)少電源功率為保溫功率的(de)25%即可，以防(fang)熔融金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)其熔化(hua)掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位置，通過孔(kong)洞加料，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料接觸(chu)并(bing)使(shi)之(zhi)熔(rong)化(hua)。注意：進行此步驟時(shi)不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應(ying)盡量避(bi)免大(da)功率(lv)送(song)電，產生過激的電磁攪(jiao)拌(ban)，使爐襯(chen)損傷(shang)，通常前(qian)48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防裂紋(wen)增大，導致金(jin)屬(shu)液(ye)滲入可(ke)能性(xing)增大，造(zao)成漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒(shao)結完(wan)成后，要求操作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保(bao)持整個系(xi)統(tong)處(chu)于(yu)良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工(gong)作(zuo)結束后(hou)，不(bu)管任何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同(tong)時(shi)**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過(guo)程(cheng)中或(huo)空爐時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時(shi)間(jian)，以減(jian)少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過(guo)大(da)產生裂紋。

    7、正(zheng)常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔(rong)化(hua)，不(bu)允許鐵水(shui)化(hua)清以后再加(jia)料。尤其是(shi)廢(fei)鐵料加(jia)入(ru)量過大，造成鐵水(shui)液面波動(dong)大，鐵水(shui)易(yi)穿(chuan)入(ru)液面以上未愈合的(de)爐(lu)(lu)襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐(lu)(lu)。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于形(xing)成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯(chen)冷卻方法：

    a出(chu)完鐵(tie)水，立(li)即投入碎(sui)料若干(gan)，使(shi)爐襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷(leng)卻。

    建(jian)議：按(an)方法a進行(xing)冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐前，須(xu)有人確認(ren)同意(yi)后(hou)方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時(shi)(shi)修(xiu)補。一(yi)旦發現爐(lu)況較差，影(ying)響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停爐(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐前都應仔(zi)細觀察，及(ji)時采取(qu)補救(jiu)措(cuo)施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐領與(yu)爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需(xu)及時修補(bu)，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于(yu)90㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電(dian)流過大，確認(ren)報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下(xia)，前期和(he)后期的鐵(tie)水(shui)重量(liang)相當，爐襯(chen)(chen)(chen)無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)(shang)升(sheng)15-20%，爐襯(chen)(chen)(chen)須拆(chai)除(chu)。使用過(guo)程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很(hen)大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持續(xu)下(xia)降(jiang)，則(ze)證明爐襯(chen)(chen)(chen)已經漏爐，需立(li)即采取緊(jin)急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐內不(bu)允許留有鐵(tie)液，避免爐體上下(xia)溫差較大致使(shi)坩(gan)堝拉(la)傷(shang)，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要(yao)求(qiu)（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)(gai)好爐蓋(gai)(gai)，以150℃/h將爐內金(jin)屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保溫6h。在(zai)(zai)此(ci)期間，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進(jin)行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各(ge)種爐料(liao)的(de)添加順序(xu)：先加入熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)大(da)的(de)爐料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料(liao)(liao)(liao)時(shi)須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)要加在其它(ta)(ta)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)上面，讓其慢慢進入鐵液(ye)中，避(bi)免(mian)鐵液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈(dan)殼，密封管頭和(he)(he)其它(ta)(ta)易爆物品。