0.75噸(dun)中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料(liao)

    坩(gan)堝耐火材料(liao)(liao)的(de)確認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯(chen)材料(liao)(liao)有限(xian)公司(si)的(de)酸性爐襯(chen)材料(liao)(liao)，須(xu)對(dui)材料(liao)(liao)供應(ying)商(shang)的(de)產品名稱及型號進行(xing)確認。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應(ying)對(dui)電爐(lu)(lu)(lu)設備進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)傾動檢查;新涂抹(mo)膠泥(ni)要烘干烤透水份(fen)，確認無誤后方可(ke)進行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、安(an)裝報警系統。

    3、  爐底(di)打結。

    a一(yi)次性加(jia)料(liao)5袋，然(ran)后(hou)扒平。用振動叉(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用圓形平錘(chui)由(you)中(zhong)心以(yi)螺(luo)旋形式向(xiang)外圓周振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把(ba)表面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互咬合(he)及防止分層(ceng)。

    b用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4 . 放置坩堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具(ju)失圓將導致坩堝壁厚不(bu)勻，必(bi)須重新修整坩堝模(mo)(mo)具(ju)，使其(qi)符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂紙打磨(mo)后(hou)方可(ke)使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注(zhu)意(yi)**坩(gan)堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩(gan)堝壁(bi)

    a務必將底(di)部與(yu)坩堝壁接(jie)觸的材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材料(liao)，須仔細檢查(cha)每(mei)一層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物(wu)混入爐襯材料(liao)內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)料之間，需全部(bu)清(qing)除。如無法清(qing)除，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，側錘振(zhen)動(dong)時應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上(shang)面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)(da)打(da)(da)，因(yin)為此材料吸潮性強，加之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位(wei)可用爐襯(chen)材料(liao)(liao)加水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使(shi)其(qi).下端**在坩堝(guo)模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面(mian).高處(chu)達到離(li)爐口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃，并(bing)在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱(re)電偶。

    c繼(ji)續加大功(gong)率，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約用2小(xiao)時(shi)使電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率的升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當(dang)鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。

    f 在初始爐料(liao)熔化達(da)到30％左(zuo)右開始加料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒(mei)完全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的發生(sheng)及(ji)處理(li)：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料，注(zhu)意觀察(cha)爐況，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體(ti)，使(shi)(shi)熔融金屬與掛料接觸，并使(shi)(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使其(qi)返回到(dao)直立(li)位置，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與(yu)掛料接觸并使之熔化。注意：進行(xing)此步驟(zou)時不要使熔煉(lian)金(jin)屬過熱(re)。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功(gong)率(lv)(lv)送電，產(chan)生(sheng)過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常(chang)前48h內不(bu)超過總功(gong)率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應(ying)盡量避(bi)免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到(dao)傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度(du)極低(di)，嚴禁機械加(jia)(jia)料(liao)。人工加(jia)(jia)料(liao)也應(ying)特(te)別(bie)小心，以防裂紋增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒(shao)結(jie)完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員責任心(xin)強，時(shi)刻注意檢查爐襯工況，保持整個(ge)系(xi)統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結(jie)束后(hou)，不管(guan)任何(he)原因，都應**冷卻水系統循環(huan)12h左右(you)，同時(shi)**爐膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯(chen)及感應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和時間，以(yi)減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以(yi)免(mian)溫(wen)差(cha)過大(da)產(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔化時應邊加料邊熔化，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)化清以后(hou)再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量過大，造(zao)成(cheng)鐵(tie)水(shui)液(ye)面波(bo)動大，鐵(tie)水(shui)易穿(chuan)入液(ye)面以上未(wei)愈合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少(shao)連(lian)續使用(yong)3-6爐(lu)，有利于(yu)形成(cheng)足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯(chen)自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速(su)降溫冷卻。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應(ying)由(you)專人管理

    a每(mei)次開爐前，須(xu)有(you)人確認同(tong)意(yi)后方可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐后，需有人及時檢查爐襯侵蝕程度(du)，判斷爐襯可否繼續(xu)使用(yong)，做到及時修補。一(yi)旦發現爐況較差(cha)，影響到安(an)全生產，應立(li)即停爐，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋(wen)，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由(you)于膨脹系數(shu)不同，產生裂(lie)紋，需(xu)及時(shi)修補，避(bi)免分(fen)層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定(ding)爐襯是否(fou)拆除(chu)方法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度低于30㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警電(dian)流過大，確認(ren)報警裝置無誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前(qian)期和后(hou)期的鐵(tie)水重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表晃(huang)動幅度很大，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持(chi)續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下降，則證明爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立(li)即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許(xu)留有鐵(tie)液，避免爐(lu)體上下溫(wen)差(cha)較大(da)致使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯(chen)非(fei)..熔煉操作要(yao)求（冷爐(lu)啟動(dong)視停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以(yi)900℃/h將爐內(nei)金屬爐料(liao)升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進行正常(chang)熔化。

    e熔煉過(guo)程中各種爐料(liao)的添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔點較低、元素(su)(su)燒(shao)損較小的爐料(liao)，熔點較高、元素(su)(su)燒(shao)損較大的爐料(liao)后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)(jia)入。

    f加料時須特別注意(yi)：冷濕爐料和鍍鋅(xin)爐料要加在其(qi)它爐料上面(mian)，讓(rang)其(qi)慢(man)(man)慢(man)(man)進(jin)入鐵液(ye)中，避免(mian)鐵液(ye)飛濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆物品。