中性爐襯材料標(biao)準烤爐工(gong)藝及注意(yi)事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干(gan)搗(dao)料打爐和烤爐過(guo)程中(zhong)均需內膽的支(zhi)撐，在烤爐時要將內膽熔化掉。建(jian)議(yi)內膽除了(le)設計底部(bu)采用R角外，上(shang)下(xia)口采用一致(zhi)的尺(chi)寸，鋼(gang)制(zhi)內膽的厚(hou)度根據爐子(zi)大小為5~10mm。

    (2). 烘爐之(zhi)前(qian)，往爐膽(dan)內(nei)加(jia)滿小料(liao)并填實，避(bi)免爐內(nei)局部打火而(er)化掉內(nei)膽(dan)使干料(liao)坍塌的現(xian)象。在升(sheng)溫過程中要(yao)嚴格觀察(cha)鋼(gang)模情況，當出現(xian)打弧(hu)嚴重時應減小電流。如果(guo)電流過大會引起鋼(gang)模被(bei)電弧(hu)擊穿而(er)導致耐火材料(liao)塌陷。

    (3). 升(sheng)溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)逐步加大電流，控制升(sheng)溫(wen)速(su)度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐(lu)內溫(wen)度達(da)到1680℃，在(zai)此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

    2.燒結曲線

    熔煉爐在烤爐前(qian)要(yao)裝(zhuang)滿緊實的(de)爐料，按下列(lie)升(sheng)溫(wen)速(su)度升(sheng)溫(wen)：對(dui)于(yu)大(da)于(yu) 2 噸的(de)爐子，升(sheng)溫(wen)速(su)度為100~250°C/每小(xiao)(xiao)時(shi)；而小(xiao)(xiao)于(yu)2噸的(de)爐子，升(sheng)溫(wen)速(su)度為 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時(shi)。

    熔體(ti)的(de)高(gao)度應該超出(chu)干濕(shi)打結合的(de)部位，在1680°C溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

    3.注意事項

    (1). 送電(dian)前檢查(cha)冷卻水的大小，并檢查(cha)管道是否(fou)暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事(shi)項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩(huan)慢降溫，從(cong)而避(bi)免產生宏觀(guan)裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將有利于顯微裂紋的(de)彌合，避(bi)免鋼水在耐火材(cai)料(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大料(liao)時，要(yao)先加(jia)一些小料(liao)墊底(di)，以免損壞爐(lu)(lu)底(di)。

    (3).出爐溫度(du)：出爐溫度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面(mian)的(de)燒(shao)結(jie)(jie)，從而(er)**燒(shao)結(jie)(jie)層的(de)高溫強度(du)，避免運動熔體(ti)的(de)沖刷和(he)侵蝕(shi)。

    (4)烤(kao)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好不要(yao)(yao)(yao)生產(chan)含(han)(han)錳(meng)(meng)(meng)高合金(jin)，如果必須(xu)熔(rong)煉(lian)(lian)含(han)(han)錳(meng)(meng)(meng)合金(jin)，.好在(zai)保溫結束后(hou)(hou)加(jia)錳(meng)(meng)(meng)。因為(wei)鋼水中含(han)(han)錳(meng)(meng)(meng)，對(dui)鋼水的流動(dong)性影響很大(da)，對(dui)于爐(lu)(lu)襯有較(jiao)大(da)的侵蝕(shi)作用。對(dui)于錳(meng)(meng)(meng)鐵(tie)合金(jin)的加(jia)入(ru)(ru)，要(yao)(yao)(yao)在(zai)熔(rong)煉(lian)(lian)后(hou)(hou)期以小(xiao)批量、分(fen)批次加(jia)入(ru)(ru)，同時一定要(yao)(yao)(yao)控制好熔(rong)煉(lian)(lian)溫度，避免(mian)溫度過高而造成對(dui)爐(lu)(lu)襯的損壞。