中(zhong)頻爐自開始試生產以(yi)來，已經開始使(shi)用(yong)二個爐齡。通過一個爐齡使(shi)用(yong)情況(kuang)及二個爐齡烘爐以(yi)及頭幾爐的生產情況(kuang)，結(jie)合爐襯(chen)(chen)供應(ying)廠家(jia)(jia)及國內其(qi)他一些廠家(jia)(jia)在使(shi)用(yong)中(zhong)性爐襯(chen)(chen)的經驗(yan)，打爐料廠家(jia)(jia)總結(jie)以(yi)下(xia)幾點意(yi)見：

       一(yi)(yi)、干式搗(dao)打料(liao)(liao)為氧化鋁(lv)凝膠作粘結(jie)(jie)(jie)，由一(yi)(yi)定顆粒度(du)配(pei)比的剛(gang)玉、鎂(mei)砂(sha)、尖晶石混合的粉狀爐(lu)襯材料(liao)(liao)；材料(liao)(liao)特點(dian)是(shi)熔點(dian)較(jiao)(jiao)高；燒結(jie)(jie)(jie)后(hou)耐壓較(jiao)(jiao)高；燒結(jie)(jie)(jie)后(hou)形成燒結(jie)(jie)(jie)層(ceng)、硬化層(ceng)、松散層(ceng)；燒結(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)高（1650℃）；缺點(dian)是(shi)爐(lu)襯需要在支撐(cheng)下烘(hong)爐(lu)；對MnO、酸(suan)性渣耐侵(qin)蝕(shi)較(jiao)(jiao)差(cha)；爐(lu)料(liao)(liao)相(xiang)容性較(jiao)(jiao)差(cha)，和其(qi)他(ta)料(liao)(liao)之(zhi)間易(yi)產生間隙(xi)，容易(yi)鉆進冷鋼。

       二、從(cong)目前(qian)使用(yong)(yong)(yong)情(qing)況來(lai)看，干(gan)式搗打(da)料燒(shao)結(jie)后，有10mm左右燒(shao)結(jie)層，30mm左右硬(ying)化層。而(er)從(cong)國內(nei)廠(chang)家使用(yong)(yong)(yong)情(qing)況比較，我(wo)們(men)使用(yong)(yong)(yong)時的燒(shao)結(jie)層偏薄（國內(nei)一些(xie)廠(chang)家資料分(fen)析(xi)燒(shao)結(jie)層在(zai)(zai)15－20mm，硬(ying)化層在(zai)(zai)25－35mm）。分(fen)析(xi)原(yuan)因：在(zai)(zai)高溫保溫時間短。

以上資料由打爐料廠家提供(gong)

       三、目(mu)前(qian)我(wo)們使用(yong)中出(chu)現幾種情(qing)況(kuang)對我(wo)們爐(lu)襯(chen)材料消耗(hao)及爐(lu)齡影響很大：

       1.爐(lu)(lu)口上部(bu)無燒(shao)結(jie)(jie)層，烘(hong)爐(lu)(lu)后在離爐(lu)(lu)臺下(xia)150mm左右不燒(shao)結(jie)(jie)，導致(zhi)生(sheng)產中，爐(lu)(lu)口上部(bu)破(po)壞嚴重，修補量很大(da)。

       2.生產中使(shi)用(yong)大料(liao)時(shi)急于進料(liao)，導致下料(liao)時(shi)大料(liao)滾動刮擦爐墻。

       3.壓料次數多，導致對爐墻壓力增加(jia)。

       4.對冷鋼(gang)，殘渣處(chu)理中使(shi)用(yong)強行手段導致爐(lu)口、爐(lu)墻損(sun)傷。

       四(si)、比較(jiao)國內其他(ta)廠家使用(yong)中性爐襯材料情況(kuang)及我們使用(yong)情況(kuang)，本人認為需要進(jin)行以下幾點(dian)改進(jin)：

       1、烘爐(lu)爐(lu)料(liao)要(yao)一(yi)定要(yao)求，需要(yao)均(jun)勻(yun)中(zhong)小(xiao)料(liao)，烘爐(lu)布料(liao)要(yao)撐住鋼(gang)鍋內膽；鋼(gang)鍋內膽在烘爐(lu)熔化前(qian)期(qi)要(yao)能(neng)保(bao)障爐(lu)料(liao)不松(song)動，應采用8－10mm鋼(gang)板制成。烘爐(lu)中(zhong)徒(tu)下料(liao)要(yao)能(neng)均(jun)勻(yun)填補空(kong)隙(xi)為好，不應使用棱(leng)角分明，較大的料(liao)，以免下料(liao)時(shi)刮擦爐(lu)墻(qiang)。

       2、烘爐開始逐步下(xia)料(liao)過程中要(yao)認真仔細(xi)看(kan)守，發(fa)現爐料(liao)和(he)鋼(gang)鍋(guo)打火及時(shi)處理，應盡量使鋼(gang)鍋(guo)在(zai)鋼(gang)水到位前(qian)不熔化。

       3、烘(hong)爐一爐盡量使鋼水位置接近爐口平臺，以(yi)(yi)利燒結層(ceng)(ceng)優化，盡可(ke)能使上口爐墻燒結層(ceng)(ceng)形成，防止上口未燒結取(qu)掉(diao)殘余鋼鍋時掉(diao)沙(sha)。烘(hong)爐熔清后保(bao)溫溫度(du)時間要達(da)到要求，以(yi)(yi)利增加燒結層(ceng)(ceng)厚度(du)。

       打爐料廠家提醒您：盡(jin)量(liang)(liang)(liang)使用渣量(liang)(liang)(liang)較(jiao)少、比(bi)較(jiao)清(qing)潔廢鋼(gang)(gang)，渣量(liang)(liang)(liang)大時采用倒(dao)渣處理。在(zai)生產使用Mn含(han)量(liang)(liang)(liang)較(jiao)高鋼(gang)(gang)種時盡(jin)量(liang)(liang)(liang)減少浸泡時間。注(zhu)意冷爐的供電曲線，以利裂縫彌(mi)合。修補(bu)時要精(jing)細，盡(jin)量(liang)(liang)(liang)使兩種料(liao)之(zhi)間彌(mi)合。