該產(chan)(chan)(chan)品(pin)是(shi)電斷爐底材料(liao)(liao)的更新換代(dai)的產(chan)(chan)(chan)品(pin)，屬不定(ding)型(xing)耐火材料(liao)(liao)，施工、維(wei)護簡便，不受(shou)爐型(xing)尺寸規格(ge)的限制，其壽命是(shi)磚砌爐底的數倍以至數十倍，近年來(lai)已廣泛應用(yong)于交、直流普通功(gong)率、高功(gong)率、**功(gong)率電爐，是(shi)目前電爐冶煉廠(chang)家(jia)理想的經濟型(xing)、穩定(ding)爐底材料(liao)(liao)。本產(chan)(chan)(chan)品(pin)為(wei)MgO-CaO-Fe2O3系合(he)成(cheng)料(liao)(liao)，嚴格(ge)按(an)**黑色(se)冶金行業標準YB/T101-1997組(zu)織生產(chan)(chan)(chan)，**質量，服務用(yong)戶。爐底(di)打(da)結料(liao)生產廠家為大家介紹

        電(dian)爐爐底打結操(cao)作工藝

        1、打結前將爐底(di)層清掃干凈，不(bu)得殘留雜物。

        2、將(jiang)打結(jie)料均勻鋪(pu)(pu)展(zhan)于(yu)爐底，每層厚(hou)(hou)度為120-150mm（層數(shu)由爐底厚(hou)(hou)度決定），.后一(yi)層鋪(pu)(pu)展(zhan)厚(hou)(hou)度為100mm。

        3、在打結(jie)層(ceng)表面覆蓋廢舊(jiu)編織袋或帆(fan)布(bu)等隔(ge)層(ceng)（以防(fang)打結(jie)時揚塵）。

        4、采(cai)用振動(dong)器、壓料捶(chui)或木捶(chui)等工具進行打結(jie)、壓實(shi)，其壓縮(suo)率應為15-20%。

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        5、每層打結(jie)后，應用(yong)鋼棒插入(ru)法檢查(cha)打結(jie)質量，鋼棒施加壓(ya)力(li)10kg，插入(ru)深度應不超過30mm.

        6、爐坡打結(jie)好(hao)使用鋼模圈逐層(ceng)打結(jie)，若條件所限(xian)也可采用分層(ceng)堆(dui)積(ji)打結(jie)，但.大堆(dui)積(ji)坡度(du)應不超過(guo)40度(du)為宜，高(gao)度(du)為渣(zha)線以下。

        7、爐底、爐坡打結完后，及時用(yong)廢舊鋼(gang)板、鐵皮予以(yi)覆蓋(gai)，以(yi)防(fang)止裝鋼(gang)加料(liao)時的重料(liao)沖(chong)擊(ji)。

        8、冶煉爐(lu)的裝料應(ying)為輕薄(bo)料，以(yi)避免重料砸(za)壞爐(lu)底、爐(lu)坡。

        9、冶煉爐要(yao)禁止吹氧助熔(rong)，穩定爐內氣氛(fen)，冶煉中(zhong)每(mei)次穿井到底和(he)進料前需停電10-15分鐘(zhong)，以(yi)利于打結(jie)料中(zhong)的氣體排除(chu)，當鋼水溫(wen)度達到1650℃時(shi)，保持時(shi)間(jian)必須≥30分鐘(zhong)后方可出鋼，整個(ge)熔(rong)化期時(shi)間(jian)應保持時(shi)間(jian)在3個(ge)小時(shi)以(yi)上。

        10、當爐底(di)反(fan)復使用(yong)(yong)后出現局部凹(ao)坑，可(ke)采用(yong)(yong)熱修補法，將鋼水出凈(jing)后，用(yong)(yong)氧(yang)氣或壓縮空氣將殘(can)渣徹底(di)清除，吊入打結料至修補部位落下，然(ran)后用(yong)(yong)壓料錘壓實即可(ke)繼(ji)續使用(yong)(yong)。

        11、當需涼爐修補爐時，必須將爐體傾斜，以免殘鋼(gang)凝固在爐底，造成(cheng)清除殘鋼(gang)時撥壞爐底，爐坡(po)的冷補應注(zhu)意(yi)清理表面(mian)雜物后進行。

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