連(lian)(lian)續熔煉和間歇(xie)熔煉對(dui)爐襯(chen)的(de)使用壽命(ming)有著很大的(de)影(ying)響。在(zai)連(lian)(lian)續熔煉時(shi)，爐襯(chen)始終是處(chu)于熱狀態(tai)，受溫度劇(ju)變(bian)的(de)影(ying)響小。間歇(xie)作業時(shi)，每熔煉一爐爐襯(chen)就(jiu)會從低溫—高溫—低溫周期性的(de)(de)急(ji)冷急(ji)熱地變(bian)化一次(ci)。這種急(ji)冷急(ji)熱變(bian)化的(de)(de)結果(guo)就會使(shi)(shi)爐襯產(chan)生裂紋，從而使(shi)(shi)爐襯的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)降低。 

  除(chu)鎂(mei)鋁尖晶石質(zhi)爐(lu)襯外，鎂(mei)質(zhi)和(he)石英(ying)質(zhi)爐(lu)襯的耐(nai)急(ji)冷(leng)急(ji)熱(re)性是很差的。其(qi)中石英(ying)質(zhi)爐(lu)襯尤(you)其(qi)顯著，在(zai)爐(lu)襯加熱(re)和(he)冷(leng)卻過程中，爐(lu)襯燒結層的線膨脹或收縮率0.9%。也就是說每間歇冶(ye)煉1爐(lu)，爐(lu)襯的體(ti)積將產生一(yi)次膨脹和(he)收縮。在800℃以下這種變化(hua)率.大(da)，如果爐襯處于連續熔煉的(de)條件下，爐襯壁的(de)溫(wen)度將(jiang)不會低于800℃，這(zhe)樣爐(lu)襯體(ti)積的變化率(lv)是很(hen)小的，產生裂紋的時間也將推(tui)遲，爐(lu)襯的壽命得以提高。 因此，為(wei)了(le)延長爐(lu)(lu)襯的壽命，熔煉鑄鐵(tie)的大型(xing)工頻(pin)爐(lu)(lu)停(ting)爐(lu)(lu)時，必須使(shi)坩堝(guo)溫度(du)保(bao)持在800℃以上。 

  熔煉過(guo)程中溶液會(hui)通過(guo)耐火(huo)材(cai)料基體中的(de)毛細孔道滲(shen)入到耐火(huo)材(cai)料基體內(nei)部(bu)侵(qin)蝕(shi)爐襯(chen)。滲(shen)入到耐火(huo)材(cai)料基體內(nei)部(bu)的(de)成**括；渣中的(de)CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包(bao)括(kuo)金屬(shu)蒸汽，CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火(huo)材(cai)(cai)料毛細孔道中，造成耐火(huo)材(cai)(cai)料工作(zuo)面(mian)的物理化學性能(neng)與原耐火(huo)材(cai)(cai)料基(ji)體的不(bu)連續(xu)性，在操(cao)作(zuo)溫度急變下將出現裂(lie)紋、剝落(luo)和(he)結構疏松，嚴格的說這個(ge)損(sun)毀過(guo)程(cheng)比溶解損(sun)毀過(guo)程(cheng)嚴重(zhong)得多。

  以堿(jian)性爐襯(chen)為例，提高氧化鎂含量(liang)及粘度(du)，既有利于(yu)減少對爐襯(chen)的侵蝕，有利于(yu)提高集渣效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉過(guo)程中鋼液的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)，會造成(cheng)爐(lu)渣(zha)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)(gao)(gao)，對爐(lu)襯(chen)的(de)(de)侵蝕(shi)加劇(ju)，使爐(lu)襯(chen)沿渣(zha)線過(guo)早(zao)的(de)(de)損(sun)壞。此(ci)外，高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)還會促使鋼液的(de)(de)流動性(xing)加速(su)并加速(su)向爐(lu)襯(chen)的(de)(de)裂紋(wen)滲透，加劇(ju)了金屬液對爐(lu)襯(chen)的(de)(de)化學(xue)侵蝕(shi)。在盡(jin)量控制熔煉溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)同(tong)時，也不要出現長時間高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)或保溫(wen)(wen)(wen)(wen)等待(dai)澆鑄的(de)(de)情況，過(guo)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不但易使合(he)金燒損(sun)，同(tong)時能耗也會增加。總之(zhi)，熔煉溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)(gao)(gao)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽命越低.

  高(gao)溫(wen)的作用下爐襯材(cai)料中的SiO2會(hui)與(yu)鋼（鐵）液中的C發生(sheng)還原反應，快(kuai)速侵(qin)蝕爐襯。

  高(gao)溫(wen)保持是正常情況(kuang)下(xia)爐襯(chen)浸蝕(shi)的(de)主(zhu)要(yao)原因(yin)，應盡(jin)量減(jian)少高(gao)溫(wen)保持時間。高(gao)溫(wen)出鐵、低溫(wen)澆鑄，一直是操作(zuo)的(de)準則。但是每一種鑄件都有(you)其熔化工藝要(yao)求，在(zai)達到適合的(de)溫(wen)度時，不要(yao)過于追求過度的(de)超溫(wen)，要(yao)經常觀察和(he)測溫(wen)。滿足工藝要(yao)求即可，做到低溫(wen)熔化、快速升(sheng)溫(wen)。高(gao)溫(wen)鋼液(ye)停留在(zai)爐襯(chen)中時間越長，對爐襯(chen)的(de)侵蝕(shi)越大。

  某鑄(zhu)造廠(chang)采用石(shi)英砂材料(liao)作(zuo)爐(lu)襯材料(liao)生產鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件時(shi)(shi)，鐵(tie)(tie)液檢驗(yan)合格，澆注也正常，但檢驗(yan)鑄(zhu)件質(zhi)量時(shi)(shi)，發現(xian)碳(tan)元素低(di)了(le)、硅元素高(gao)了(le)導致鑄(zhu)件不合格。究其原因其實(shi)是(shi)盲目追求(qiu)高(gao)溫(wen)出(chu)鐵(tie)(tie)所(suo)造成(cheng)(cheng)的。鐵(tie)(tie)液樣送檢后，爐(lu)上**溫(wen)保持導致碳(tan)元素在高(gao)溫(wen)作(zuo)用下形成(cheng)(cheng)一氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體蒸發，爐(lu)襯材料(liao)在高(gao)溫(wen)作(zuo)用下熔融—石(shi)英砂中(zhong)(zhong)的二氧化(hua)硅元素大量滲入(ru)鐵(tie)(tie)液中(zhong)(zhong)。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔(rong)(rong)煉熔(rong)(rong)點低、流(liu)動性好的高碳和高錳鋼時，鋼液對爐襯的滲透(tou)作(zuo)用加劇，會降(jiang)低爐襯的使(shi)用壽命。

  熔(rong)煉低碳高鎳鉻流動性差(cha)的鋼種時，爐襯具有(you)比較高的使用壽命。

  熔(rong)點高的材(cai)質需要較高的溫(wen)度，長(chang)時(shi)間的高溫(wen)也會降低(di)爐襯的使用壽命。

  因(yin)此，在(zai)安排熔(rong)煉(lian)鋼(gang)種時應當在(zai)爐襯(chen)的后期冶煉(lian)高碳鋼(gang)和高錳鋼(gang)。

  另外熔煉(lian)不同(tong)的材(cai)質應注意金屬材(cai)料(liao)的屬性，如上一爐熔煉(lian)硫含量較(jiao)高的金屬，下一爐熔煉(lian)高錳鋼極易造成爐壁侵(qin)蝕。因(yin)此，在(zai)安(an)排熔煉(lian)鋼種時應當在(zai)爐襯的后期冶(ye)煉(lian)高碳鋼和高錳鋼。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐渣(zha)的(de)酸(suan)堿(jian)度應(ying)(ying)當和(he)爐襯的(de)材質(zhi)(zhi)相(xiang)適(shi)應(ying)(ying)。應(ying)(ying)根據(ju)爐襯的(de)材質(zhi)(zhi)選擇合適(shi)的(de)爐渣(zha)。堿(jian)性(xing)渣(zha)適(shi)用(yong)于鎂質(zhi)(zhi)爐襯，但能被高CaO渣和SiO₂渣侵蝕，過量的(de)CaF₂也會侵(qin)蝕堿(jian)(jian)性(xing)爐(lu)襯(chen)，使渣(zha)線區(qu)過早(zao)熔蝕。酸(suan)(suan)(suan)性(xing)渣(zha)適(shi)(shi)用于(yu)石英質爐(lu)襯(chen)，鎂鋁質爐(lu)襯(chen)只能適(shi)(shi)用于(yu)弱(ruo)堿(jian)(jian)性(xing)或中性(xing)渣(zha)。氧化鋁質爐(lu)襯(chen)高溫下在不同的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)堿(jian)(jian)度中會表現出典(dian)型的(de)(de)兩性(xing)，其(qi)可(ke)以適(shi)(shi)應不同酸(suan)(suan)(suan)堿(jian)(jian)度的(de)(de)熔渣(zha)，相比酸(suan)(suan)(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)和堿(jian)(jian)性(xing)爐(lu)襯(chen)來說稍差(cha)一些。

  加入爐內的(de)金屬材料(liao)會帶入各種(zhong)不(bu)同(tong)的(de)氧化(hua)物(wu)(wu)，不(bu)同(tong)材質、不(bu)同(tong)爐次的(de)爐渣(zha)成(cheng)份也不(bu)盡相同(tong)。爐渣(zha)中(zhong)存在的(de)各種(zhong)氧化(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)物(wu)(wu)、硫化(hua)物(wu)(wu)及(ji)各種(zhong)形態(tai)的(de)復合化(hua)合物(wu)(wu)，大部分都(dou)會和爐襯(chen)發生化(hua)學反應，生成(cheng)不(bu)同(tong)熔點的(de)新的(de)化(hua)合物(wu)(wu)。反應中(zhong)生成(cheng)的(de)一(yi)些低熔點氧化(hua)物(wu)(wu)如鐵橄(gan)欖石（FeOSiO₂）、錳橄欖石（MnOSiO₂）等(deng)熔(rong)點(dian)一般(ban)在1200℃左右(you)范圍內。低熔點渣具有極好(hao)的流(liu)動性，可能會形成助熔劑作用(yong)，對爐襯(chen)產生劇烈的化(hua)學侵蝕降(jiang)低爐襯(chen)的使(shi)用(yong)壽(shou)命。            

  反應中生成的高熔(rong)點渣如莫來石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄(gan)欖石（2MgO·SiO₂）等(deng)，及一些高熔點的金(jin)屬元素熔點可達1800℃以上，懸浮在金屬液(ye)中的高熔點(dian)渣(zha)和低(di)熔點(dian)渣(zha)之間還有(you)比較(jiao)復(fu)雜的穿插互溶(rong)作用(yong)，這些熔渣(zha)極易粘附在爐(lu)壁上并形成累積造成嚴重的粘渣(zha)，影響電爐(lu)的功率、熔速和容量，直至影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。出現這樣(yang)的情況(kuang)可以采取3點措施(shi)來消除：

  （1）通過加(jia)強(qiang)對入爐(lu)(lu)(lu)料的管(guan)理：大(da)幅度減少帶有砂子(zi)、鐵銹、油污(wu)的材料和含(han)有各種雜質的廢(fei)料及回爐(lu)(lu)(lu)料的入爐(lu)(lu)(lu)是防止感應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕和粘渣的重要措施；

  （2）制定(ding)合(he)適(shi)的(de)工藝(yi)：根據爐襯(chen)和(he)所熔合(he)金的(de)材質制定(ding)加(jia)料順序和(he)合(he)適(shi)的(de)熔化工藝(yi)，盡量(liang)減(jian)少(shao)雜質和(he)爐襯(chen)接觸的(de)機會和(he)時間也是防止感應電爐爐襯(chen)粘渣的(de)有效方法；

  （3）采用新型輔(fu)助材料清(qing)潔金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)和爐渣中的氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)及雜質：如(ru)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)采用多(duo)元(yuan)素復合脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)來代替單一(yi)元(yuan)素脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)。單一(yi)元(yuan)素脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)產(chan)物(wu)的熔點較高，在金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)中以固(gu)態質點存在，很(hen)難排(pai)(pai)出，也(ye)易粘附(fu)在爐壁上，而稀土元(yuan)素，作脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)雖然脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)能力強，但(dan)其脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)產(chan)物(wu)密度(du)大也(ye)不易從(cong)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)中排(pai)(pai)除(chu)，而且稀

土元素還容(rong)易(yi)與硅質和氧(yang)化鋁質爐襯材料中的SiO₂和Al₂O₃發生化(hua)學反(fan)應，侵蝕爐(lu)壁。 

  多(duo)元素復合脫(tuo)氧(yang)劑(ji)如硅鋁鋇鈣脫(tuo)氧(yang)能力強，脫(tuo)氧(yang)后的(de)產物是(shi)液態質(zhi)點容易上浮(fu)除(chu)去。金屬(shu)液中的(de)多(duo)種(zhong)溶渣化合物及多(duo)種(zhong)有害的(de)氣(qi)體，如果(guo)不能徹底清除(chu)造成(cheng)了爐襯的(de)粘(zhan)渣，也使鑄件形成(cheng)各(ge)種(zhong)鑄造缺陷(xian)，采用高(gao)質(zhi)量的(de)除(chu)渣劑(ji)能夠將金屬(shu)液表(biao)面(mian)的(de)浮(fu)渣清除(chu)干凈(jing)，對于混溶和懸浮(fu)在金屬(shu)液中的(de)雜質(zhi)和氣(qi)體卻無法清除(chu)。

  真(zhen)空下(xia)進行無渣冶煉(lian)時，爐襯的使(shi)用(yong)壽命(ming)大(da)于非真(zhen)空冶煉(lian)時的壽命(ming)，證明爐渣會(hui)使(shi)爐襯使(shi)用(yong)壽命(ming)下(xia)降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔化(hua)(hua)期金屬(shu)(shu)爐(lu)料(liao)能(neng)否順利熔化(hua)(hua)影響很大(da)。裝料(liao)的(de)(de)(de)松(song)緊(jin)程(cheng)度(du)直接關(guan)系(xi)到(dao)爐(lu)料(liao)的(de)(de)(de)熔化(hua)(hua)速(su)度(du)。為(wei)了快速(su)加(jia)熱(re)(re)和(he)熔化(hua)(hua)，裝料(liao)要(yao)力(li)求(qiu)緊(jin)密，但(dan)又(you)要(yao)避免熔化(hua)(hua)過程(cheng)中出(chu)現(xian)(xian)架(jia)橋(qiao)(qiao)(qiao)現(xian)(xian)象，這樣會(hui)使下(xia)部已溶(rong)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)液過熱(re)(re)，使金屬(shu)(shu)液吸氣和(he)增(zeng)加(jia)合(he)金元素的(de)(de)(de)燒(shao)損(sun)(sun)，延長(chang)熔化(hua)(hua)時間，高溫和(he)劇(ju)烈(lie)的(de)(de)(de)渦流會(hui)嚴重(zhong)侵蝕爐(lu)壁，出(chu)現(xian)(xian)架(jia)橋(qiao)(qiao)(qiao)和(he)處理架(jia)橋(qiao)(qiao)(qiao)對爐(lu)壁的(de)(de)(de)損(sun)(sun)傷大(da)。當金屬(shu)(shu)液面過低時要(yao)特別注意(yi)加(jia)料(liao)，如(ru)果加(jia)入大(da)塊料(liao)而電爐(lu)又(you)輸入高功率，則底(di)部將產生嚴重(zhong)過熱(re)(re)加(jia)劇(ju)侵蝕，整(zheng)個(ge)爐(lu)襯中以中下(xia)部承受的(de)(de)(de)靜壓力(li).大(da)，溫度(du).高，沖刷.嚴重(zhong)。熔煉(lian)(lian)的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)液達到(dao)適合(he)的(de)(de)(de)溫度(du)和(he)質(zhi)量要(yao)求(qiu)之后應停電出(chu)爐(lu)，這樣不但(dan)安全而且降低了能(neng)耗，還可以保護爐(lu)襯的(de)(de)(de)下(xia)半(ban)部不致因過熱(re)(re)金屬(shu)(shu)液的(de)(de)(de)沖刷而損(sun)(sun)毀。應盡量縮短熔煉(lian)(lian)時間降低鋼液熔煉(lian)(lian)耗電。

  可以采取7個措施來消除熔煉操作對爐襯使用壽(shou)命(ming)的影響 

  （1）開爐(lu)(lu)(lu)前應(ying)再次仔(zi)細檢查(cha)電源柜、水冷、傾爐(lu)(lu)(lu)機構等設(she)備，以(yi)盡量減(jian)少由于設(she)備故(gu)障而引起的停爐(lu)(lu)(lu)故(gu)障，特別是滿爐(lu)(lu)(lu)時的停爐(lu)(lu)(lu)(俗稱”座爐(lu)”)，此(ci)時應盡(jin)量在鐵(tie)液凝固前修復開爐(lu)(lu)(lu)。否則，由于熱(re)脹冷縮，受(shou)熱(re)不均，爐(lu)(lu)(lu)襯將產生裂紋，嚴(yan)重影響爐(lu)(lu)(lu)襯壽(shou)命，導致爐(lu)(lu)(lu)襯早期漏爐(lu)(lu)(lu)事故的發生。

  （2）熔煉..爐(lu)(lu)鋼時(shi)，剛打好的(de)爐(lu)(lu)襯，爐(lu)(lu)襯壁尚未完全燒(shao)結(jie)好，前幾(ji)爐(lu)(lu)要用(yong)較潔凈的(de)金屬材(cai)料，盡量避(bi)免成份復雜(za)，含(han)鐵銹、油(you)污較多(duo)的(de)材(cai)料，特別是油(you)浸廢鐵屑(xie)。因(yin)為成份復雜(za)，含(han)較多(duo)鐵銹、油(you)污，沒有清理的(de)廢料、回爐(lu)(lu)料在高(gao)溫、高(gao)氧下形成的(de)氧化(hua)物(wu)之間有復雜(za)的(de)穿插互溶作用(yong)，極易形成粘(zhan)渣，并侵蝕爐(lu)(lu)襯，會使爐(lu)(lu)襯出現(xian)疏松(song)而(er)熔損。

  緩(huan)慢(man)加料，應料少(shao)批多，隨熔(rong)隨加并扒清爐渣以(yi)減少(shao)熔(rong)渣。熔(rong)煉(lian)初期應采(cai)用低功率熔(rong)煉(lian)，帶入的(de)雜質(zhi)不但(dan)加大了能(neng)耗，而且(qie)也會給(gei)鑄件質(zhi)量帶來影響。每天熔(rong)煉(lian)完畢后倒空爐內的(de)鋼液(ye)，密封爐蓋(gai)使其緩(huan)冷。

  （3）熔化期爐(lu)料(liao)產生“架(jia)橋”現象對爐襯(chen)的(de)使用壽命的(de)影響.大。出現“架橋”時，爐料與鋼液脫(tuo)離，鋼液溫度會過熱到(dao)很高(gao)的溫度，嚴重影響爐襯(chen)的使用壽命，在(zai)處(chu)理“架橋”現象時，過(guo)重的振動、錘擊都會使爐襯遭(zao)到破(po)壞。

注意爐料(liao)的搭配及時(shi)松料(liao)避免爐內棚(peng)料(liao)，防止局部(bu)過熱(re)以**對(dui)爐襯的局部(bu)劇烈浸蝕。

  對(dui)嚴重粘砂、銹(xiu)蝕的(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)應(ying)清理(li)干(gan)凈后(hou)(hou)才(cai)能人(ren)爐(lu)(lu)。先期應(ying)加(jia)入塊(kuai)(kuai)度較(jiao)小(xiao)、銹(xiu)蝕較(jiao)輕的(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)，而對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)沖(chong)擊(ji)(ji)較(jiao)大(da)的(de)大(da)塊(kuai)(kuai)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)應(ying)在中后(hou)(hou)期預熱后(hou)(hou)緩慢加(jia)入，以減緩對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)，特別是早(zao)期未完全燒結透(tou)的(de)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)。

  （4）由(you)于廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)種類較(jiao)多(duo)，（諸如：生(sheng)鐵(tie)(tie)塊、改性(xing)生(sheng)鐵(tie)(tie)、渣(zha)鋼(gang)(gang)、渣(zha)鐵(tie)(tie)、內(nei)部回收廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)、外購廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)等(deng)。）爐(lu)料的體積和單重相(xiang)差很大(da)，加之廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)場地有限和生(sheng)產節奏快。工人(ren)難以做到合(he)理(li)搭配，致使渣(zha)量(liang)波(bo)動較(jiao)大(da)，溫度很不穩定，故各(ge)工廠(chang)應根據爐(lu)子的大(da)小、廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)的實(shi)際(ji)情況(kuang)與(yu)廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)堆放場地的實(shi)際(ji)，同時為防止(zhi)裝(zhuang)入(ru)過多(duo)或過少(shao)造成渣(zha)量(liang)波(bo)動大(da)，來規范裝(zhuang)入(ru)制度：既廢(fei)(fei)(fei)鋼(gang)(gang)塊的塊度與(yu)單重。

  （5）各種聚渣劑(ji)對爐襯(chen)使用壽命(ming)都會產生影響。

諸如高鈣質、硅鈣質聚(ju)渣劑(ji)在高溫的作(zuo)用下會(hui)與(yu)爐襯材料(liao)發生反應，嚴重地侵蝕爐襯基體(ti)。  

  （6）出鋼(gang)(gang)時，特(te)別(bie)是(shi)鋼(gang)(gang)液不(bu)能一次出完，爐(lu)子卻不(bu)及時回位，爐(lu)溫(wen)不(bu)是(shi)處(chu)于保溫(wen)狀態而(er)是(shi)處(chu)于高溫(wen)狀態下；使(shi)爐(lu)襯上半(ban)部(bu)一直(zhi)處(chu)于高溫(wen)空(kong)燒和爐(lu)體下部(bu)處(chu)于局部(bu)電磁(ci)攪拌的情況下。將(jiang)嚴重地、加速侵蝕爐(lu)襯。

  （7）停止(zhi)熔煉時(shi)，應(ying)及時(shi)減少(shao)冷卻水(shui)流量，蓋上爐(lu)蓋．使爐(lu)襯(chen)(chen)緩慢降溫，減少(shao)對爐(lu)襯(chen)(chen)的熱沖(chong)擊，防止(zhi)在冷卻過(guo)程中(zhong)產生裂紋。