鑄造行業(ye)(ye)是(shi)典型的高(gao)耗能、高(gao)污(wu)染企(qi)業(ye)(ye)，節能減(jian)排任務十分艱巨，爐襯的使(shi)用壽(shou)命(ming)長短對能否**電爐的正常(chang)生(sheng)產有很大影響，全通(tong)窯(yao)業(ye)(ye)通(tong)過生(sheng)產實踐中(zhong)認識到，依(yi)據(ju)電爐打(da)結(jie)材料(liao)的特性(xing)掌握好選料(liao)、配料(liao)、打(da)結(jie)、烘烤(kao)燒結(jie)工藝，以及在(zai)使(shi)用電爐冶煉過程中(zhong)對爐襯做(zuo)好日常(chang)維(wei)護保養(yang)，對提高(gao)其使(shi)用壽(shou)命(ming)至關重(zhong)要。下(xia)面(mian)來聽聽湖北爐襯材料(liao)廠(chang)家是(shi)怎(zen)么介(jie)紹的！

        酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料(liao)(liao)(liao)感(gan)應電(dian)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)工況條(tiao)件(jian)是(shi)十分(fen)惡劣的(de)(de)。在使用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中是(shi)在一系列復雜的(de)(de)物理、化學(xue)變化交織(zhi)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下進行工作(zuo)，要(yao)承受(shou)熔(rong)煉過(guo)程(cheng)1550~1580℃的(de)(de)高(gao)溫(wen)作(zuo)用(yong)(yong)，加料(liao)(liao)(liao)時(shi)生鐵(tie)、廢鋼、合金料(liao)(liao)(liao)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)劇烈沖(chong)擊與碰撞(zhuang)，熔(rong)煉時(shi)電(dian)磁攪拌引(yin)起(qi)的(de)(de)金屬液(ye)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)強(qiang)烈沖(chong)刷作(zuo)用(yong)(yong)，爐(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)化學(xue)侵蝕作(zuo)用(yong)(yong)，間斷作(zuo)業使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫(wen)度產生激(ji)冷激(ji)熱(re)變化等，從(cong)而使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現裂紋、局部浸蝕、剝(bo)落(luo)等，酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料(liao)(liao)(liao)引(yin)起(qi)金屬液(ye)穿透而導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)失效。由此可見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)應具備(bei)如下性能：

以上信息由湖北爐襯材料廠家提供(gong)

        （1）足夠高的耐(nai)(nai)火度。 感應(ying)(ying)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯工作溫(wen)(wen)(wen)度一般(ban)低于(yu)熔融金屬的溫(wen)(wen)(wen)度。但考(kao)(kao)慮到對爐(lu)(lu)襯壽(shou)命的要求，還得考(kao)(kao)慮熔池(chi)和(he)熔溝部分偶然的或經常的超溫(wen)(wen)(wen)，鑄鐵(tie)的流(liu)動性好，在鑄鐵(tie)感應(ying)(ying)電爐(lu)(lu)中使用耐(nai)(nai)火度和(he)軟(ruan)化溫(wen)(wen)(wen)度低的材料(liao)往(wang)往(wang)是不安全的，作為(wei)生(sheng)產鑄鐵(tie)產品電爐(lu)(lu)的耐(nai)(nai)火材料(liao)，其耐(nai)(nai)火度應(ying)(ying)達到1650~1700℃，軟(ruan)化溫(wen)(wen)(wen)度應(ying)(ying)高于(yu)1700℃。

        （2）熱膨脹系(xi)數小，隨溫度(du)的變(bian)化，體積要比(bi)較穩定，沒有劇烈的膨脹和(he)收縮。

        （3）化學(xue)穩定性好，材料的(de)化學(xue)穩定性和(he)爐(lu)襯的(de)壽(shou)命(ming)有密切的(de)關系，爐(lu)襯材料應(ying)具有在低溫時不得(de)水解分化，在高(gao)溫時應(ying)不易(yi)(yi)分解和(he)還原，在熔煉過(guo)程中應(ying)不易(yi)(yi)與爐(lu)渣(zha)形成低熔點的(de)物(wu)質。不易(yi)(yi)與金屬溶液(ye)及溶劑、溶渣(zha)產(chan)生化學(xue)反應(ying)。

        （4）酸(suan)性爐襯(chen)料具有較高的力(li)學性能(neng)。在爐內溫度低時能(neng)經受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態時應能(neng)承受金屬液的靜壓力(li)和(he)(he)強烈(lie)的電(dian)磁攪拌作(zuo)用(yong)，在金屬液的長期(qi)沖刷(shua)作(zuo)用(yong)下耐磨和(he)(he)耐腐蝕。

        （5）絕(jue)緣性(xing)能好。爐襯在(zai)高溫狀態下(xia)不得導電(dian)，否則會出現漏電(dian)和短(duan)路，造成安全(quan)和設備事故(gu)。

        （6）材料(liao)的施(shi)工性(xing)能好，修補、燒結性(xing)能好，筑爐及(ji)維(wei)修方便。

        （7）無氧化鐵及低(di)熔(rong)點礦物等有(you)害(hai)雜質。

        硅砂屬(shu)于酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)，其價(jia)格低(di)廉，來源(yuan)廣泛，在(zai)600~800℃就基本完成其膨(peng)脹變化，在(zai)此(ci)溫度以上體積(ji)變化微小，熱穩(wen)定性(xing)(xing)(xing)和抗鐵液滲漏(lou)性(xing)(xing)(xing)能(neng)好，能(neng)適(shi)應間(jian)斷(duan)作業。此(ci)外，硅砂的負荷軟化溫度接近于其耐火度，高(gao)溫機械強度較高(gao)。爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)結(jie)用硅砂的主(zhu)要技術條件：硅砂的主(zhu)要成分是氧(yang)化硅，其含量越高(gao)，爐(lu)(lu)襯(chen)的耐火度越高(gao)，因(yin)此(ci)是目前普遍(bian)采(cai)用的酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)打(da)結(jie)材料(liao)。

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