鑄造行業是典型的高(gao)耗能(neng)、高(gao)污(wu)染(ran)企業，節(jie)能(neng)減排任務十分艱巨，爐(lu)襯(chen)的使用壽命(ming)長短對(dui)能(neng)否(fou)保障電爐(lu)的正常(chang)生產(chan)(chan)有很大影響，安耐(nai)捷(jie)通過(guo)生產(chan)(chan)實踐(jian)中(zhong)認(ren)識到，依據電爐(lu)打(da)結材料(liao)的特性(xing)掌握好(hao)選(xuan)料(liao)、配料(liao)、打(da)結、烘烤燒結工(gong)藝，以及(ji)在使用電爐(lu)冶煉(lian)過(guo)程中(zhong)對(dui)爐(lu)襯(chen)做(zuo)好(hao)日常(chang)維(wei)護保養，對(dui)提高(gao)其使用壽命(ming)至關重要。

       酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)感應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)工(gong)況條件是(shi)十分(fen)惡劣的(de)(de)。在(zai)使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)是(shi)在(zai)一系列復雜的(de)(de)物理、化(hua)學變化(hua)交織的(de)(de)條件下進行工(gong)作，要承受熔煉過程(cheng)1550~1580℃的(de)(de)高溫(wen)作用(yong)，加料(liao)時生鐵、廢(fei)鋼、合金(jin)(jin)料(liao)對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)劇(ju)烈沖(chong)擊(ji)與碰撞(zhuang)，熔煉時電磁(ci)攪拌引起(qi)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)液對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)強(qiang)烈沖(chong)刷作用(yong)，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)化(hua)學侵蝕作用(yong)，間斷作業使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)溫(wen)度產生激(ji)冷激(ji)熱變化(hua)等，從而使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)出現裂紋、局部浸蝕、剝落等，酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)料(liao)引起(qi)金(jin)(jin)屬(shu)液穿透而導致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)失效。由此(ci)可見(jian)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)耐火材(cai)料(liao)應具備如下性(xing)能：

   （1）足夠高(gao)的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)(du)。感應(ying)(ying)電爐(lu)爐(lu)襯工作溫(wen)度(du)(du)一般低于(yu)(yu)熔(rong)融金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)。但考慮到對(dui)爐(lu)襯壽命的(de)(de)要求，還得考慮熔(rong)池和(he)熔(rong)溝部分(fen)偶然(ran)的(de)(de)或經常的(de)(de)超溫(wen)，鑄鐵(tie)(tie)的(de)(de)流動性好，在鑄鐵(tie)(tie)感應(ying)(ying)電爐(lu)中使用耐(nai)火(huo)度(du)(du)和(he)軟化溫(wen)度(du)(du)低的(de)(de)材料(liao)(liao)不(bu)利于(yu)(yu)生產(chan)，作為生產(chan)鑄鐵(tie)(tie)產(chan)品電爐(lu)的(de)(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，其耐(nai)火(huo)度(du)(du)應(ying)(ying)達到1650~1700℃，軟化溫(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)高(gao)于(yu)(yu)1700℃。

   （2）熱膨(peng)脹系數小(xiao)，隨(sui)溫(wen)度的變化，體積要(yao)比較穩定，沒有劇烈(lie)的膨(peng)脹和(he)收(shou)縮。

   （3）化(hua)學穩(wen)定性(xing)好，材料的(de)化(hua)學穩(wen)定性(xing)和(he)(he)爐襯的(de)壽命有(you)密(mi)切的(de)關(guan)系，爐襯材料應(ying)具(ju)有(you)在低溫時不(bu)得(de)水解分化(hua)，在高溫時應(ying)不(bu)易分解和(he)(he)還原，在熔煉過程(cheng)中應(ying)不(bu)易與(yu)爐渣(zha)形(xing)成低熔點的(de)物質。不(bu)易與(yu)金屬溶液(ye)及溶劑(ji)、溶渣(zha)產生化(hua)學反應(ying)。

   （4）酸性爐(lu)襯材(cai)料具有較高的(de)(de)力學性能。在(zai)爐(lu)內溫度低時(shi)能經受住爐(lu)料的(de)(de)撞擊，在(zai)金(jin)屬處于高溫熔(rong)融狀態時(shi)應能承受金(jin)屬液(ye)的(de)(de)靜壓力和強烈的(de)(de)電磁攪拌(ban)作(zuo)(zuo)用，在(zai)金(jin)屬液(ye)的(de)(de)長(chang)期沖刷作(zuo)(zuo)用下(xia)耐(nai)磨和耐(nai)腐蝕(shi)。

   （5）絕(jue)緣性能好。爐襯(chen)在(zai)高(gao)溫狀(zhuang)態下不(bu)得導電，否則會出現漏電和短路，造成安全(quan)和設備事故。

   （6）材料(liao)的(de)施工(gong)性能(neng)好，修補、燒結性能(neng)好，筑爐及維修方便。

   （7）無氧化鐵及低熔(rong)點礦物等有(you)害雜質。

    硅砂屬于(yu)酸(suan)性爐襯材(cai)料，其(qi)價格低廉(lian)，來(lai)源(yuan)廣泛(fan)，在600~800℃就基本(ben)完成(cheng)其(qi)膨脹變化(hua)，在此(ci)溫度(du)以上體(ti)積變化(hua)微小，熱穩(wen)定性和抗鐵液滲漏性能(neng)好，能(neng)適應間斷作業。此(ci)外，硅砂的(de)負荷(he)軟化(hua)溫度(du)接近于(yu)其(qi)耐(nai)火(huo)度(du)，高(gao)溫機械(xie)強(qiang)度(du)較高(gao)。爐襯打(da)(da)結(jie)用(yong)硅砂的(de)主要(yao)技術(shu)條件：硅砂的(de)主要(yao)成(cheng)分是(shi)氧化(hua)硅，其(qi)含量越(yue)高(gao)，爐襯的(de)耐(nai)火(huo)度(du)越(yue)高(gao)，因此(ci)是(shi)目前普(pu)遍采(cai)用(yong)的(de)酸(suan)性爐襯打(da)(da)結(jie)材(cai)料。