從下表1中我們(men)可(ke)以看出，銻(ti)冶(ye)煉(lian)爐(lu)冶(ye)煉(lian)熔渣渣系(xi)為FeO-SiO2-CaO三元ig渣系(xi)，由于國(guo)內還沒有銻(ti)冶(ye)煉(lian)爐(lu)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的具體研究，在銻(ti)冶(ye)煉(lian)選材(cai)上我們(men)可(ke)參(can)考(kao)銅(tong)，鉛，鋅具有相同(tong)渣系(xi)的冶(ye)煉(lian)爐(lu)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)初步分析。

表1國內(nei)某大型銻冶煉廠(chang)各渣樣的(de)化(hua)學(xue)組成(cheng)平均(jun)值

1、熱應力破壞

雖然銻冶煉(lian)的(de)(de)(de)溫(wen)度不高(1100~1200℃)，但(dan)每爐(lu)(lu)期(10小時/爐(lu)(lu))結(jie)束后的(de)(de)(de)冷料(liao)加入會使爐(lu)(lu)內的(de)(de)(de)溫(wen)度急劇下降，爐(lu)(lu)內約有300~400℃的(de)(de)(de)溫(wen)度波動(dong)，頻(pin)繁的(de)(de)(de)溫(wen)差變化使襯(chen)磚形(xing)成(cheng)溫(wen)度梯(ti)度，進而產生了較大的(de)(de)(de)熱(re)(re)應力，頻(pin)繁的(de)(de)(de)熱(re)(re)沖(chong)擊(ji)會不斷降低耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)強度。當熱(re)(re)應力大于襯(chen)磚的(de)(de)(de)強度時，磚就會發生破裂剝落。因此，銻治煉(lian)爐(lu)(lu)用耐(nai)火(huo)材料(liao)對熱(re)(re)震穩定性能有一(yi)定的(de)(de)(de)要求。

另(ling)外，很多沿煉(lian)廠家為了壓縮施(shi)工(gong)及(ji)開爐時間(jian)，任意縮短大修后(hou)的(de)烘(hong)(hong)窯時間(jian)，因此(ci)烘(hong)(hong)窯時要嚴格(ge)按照(zhao)升(sheng)溫(wen)曲線升(sheng)溫(wen)(如(ru)爐為反(fan)射爐要隨著(zhu)溫(wen)度升(sheng)高逐(zhu)漸放松反(fan)射爐兩(liang)端拉(la)桿(gan)，調節壓力以(yi)避(bi)免因溫(wen)度升(sheng)高應(ying)(ying)力較大)，避(bi)免溫(wen)差較大引起磚面產生較大的(de)熱應(ying)(ying)力而(er)出(chu)現剝(bo)落(luo)開裂的(de)現象。

2、金屬及(ji)硫化物(wu)對耐火(huo)材料的侵(qin)蝕(shi)

耐(nai)火材料在使(shi)用過程中，熔體可沿(yan)其氣孔、裂隙等毛細(xi)管(guan)通道(dao)滲入磚內，并(bing)與之相(xiang)互作用形(xing)成于原來磚的結構和性質(zhi)(zhi)不同的變質(zhi)(zhi)層(ceng)，當爐內溫度發生劇烈波動時，變質(zhi)(zhi)層(ceng)就會崩裂、剝落，這種剝落稱為結構剝落。

銅冶煉(lian)爐爐襯鎂(mei)鉻磚(zhuan)熔蝕主(zhu)要因(yin)溶劑、爐渣與鎂(mei)鉻磚(zhuan)反應而引起：

(1)在熔煉、吹煉過(guo)程中，冰銅中的鐵被氧化(hua)與加入轉爐(lu)內的二氧化(hua)硅生成鐵橄欖石渣，鐵橄攬(lan)石與鎂(mei)鉻磚中的方鎂(mei)石反應使(shi)方鎂(mei)石溶于(yu)渣中;

(2)加入(ru)轉爐內的二氧化硅還能(neng)和方鎂石反應(ying)生成鎂橄欖(lan)石，使(shi)爐襯熔蝕;

(3)中鐵(tie)的(de)氧化物能使方鎂石和鉻(ge)鐵(tie)礦晶粒飽和(鐵(tie)鉻(ge)尖晶石)，并形成固(gu)溶體從而形起鉻(ge)鐵(tie)。

綜(zong)上所述，鎂鉻尖晶石表現(xian)出良(liang)好的抗渣(zha)性，爐渣(zha)對(dui)鎂鉻耐(nai)火材料的侵蝕主要表現(xian)為方鎂石的熔(rong)蝕。

3、化(hua)學侵蝕

高溫(wen)作用下(xia)，銻(ti)精(jing)煉過程中純(chun)堿(jian)或(huo)強(qiang)堿(jian)的(de)(de)加入會加劇耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)侵蝕。堿(jian)性氧化物會滲(shen)入到鋁(lv)硅系耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料內部形成低熔(rong)點的(de)(de)鈉長石(Na2O·Al2O3·6SiO2熔(rong)點1100℃左右)，會使(shi)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料發生熔(rong)損或(huo)伴隨(sui)體積(ji)膨(peng)脹出現“堿(jian)裂”而損壞，這也是(shi)高鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)銻(ti)冶煉反射爐的(de)(de)使(shi)用壽命較鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)與鉻渣磚(zhuan)(zhuan)短且被逐步淘汰(tai)的(de)(de)原因。

4、沖刷磨損

銻冶煉鼓(gu)風(feng)爐(lu)(lu)的(de)咽喉口(kou)持續(xu)地受到熔體(ti)的(de)沖刷磨損(sun)，損(sun)毀較快;反(fan)射爐(lu)(lu)內持續(xu)鼓(gu)入的(de)壓縮(suo)空氣會(hui)帶動(dong)熔體(ti)翻騰(teng)，對(dui)渣線區(qu)(qu)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)沖刷性特(te)別(bie)強，導致該部(bu)位的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料損(sun)害.嚴重，不斷損(sun)蝕后(hou)形成“U”型區(qu)(qu)，若是爐(lu)(lu)內全(quan)為同材(cai)(cai)質耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，渣線部(bu)位耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料會(hui)較其他部(bu)位提(ti)前損(sun)壞。