在耐(nai)(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)施(shi)(shi)工(gong)(gong)中(zhong)，很(hen)多的(de)(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)隊伍并不具(ju)備(bei)專業的(de)(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)資質，施(shi)(shi)工(gong)(gong)質量不合格導致的(de)(de)(de)工(gong)(gong)程延(yan)期或材(cai)料(liao)浪費的(de)(de)(de)情況時有發生(sheng)。其實(shi)在**標準中(zhong)，對耐(nai)(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)的(de)(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)、養護、拆模以(yi)及耐(nai)(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)預(yu)制件的(de)(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)等(deng)，都做出了(le)非常明確的(de)(de)(de)規范要求(qiu)。具(ju)體如下：

1、與耐(nai)火澆(jiao)注料接觸的(de)隔熱砌體的(de)表面應采取防水措(cuo)施。

2、耐(nai)火澆注料(liao)應采用(yong)強制(zhi)式攪(jiao)拌機攪(jiao)拌。攪(jiao)拌時間及加液量應按產品使用(yong)說(shuo)明(ming)書執行。變更用(yong)料(liao)牌(pai)號時，應清洗攪(jiao)拌機具、料(liao)斗和稱量容器。

3、攪(jiao)拌好的耐火澆注料(liao)應在30min內(nei)澆注完，或(huo)根據產品使用(yong)說明(ming)書在規定(ding)的時間內(nei)澆注完。已初(chu)凝的耐火澆注料(liao)不得使用(yong)。

4、耐(nai)火澆(jiao)注料中鋼(gang)筋(jin)或金(jin)屬埋設(she)件應設(she)在非受(shou)熱面。鋼(gang)筋(jin)或金(jin)屬埋設(she)件與(yu)耐(nai)火澆(jiao)注料接觸(chu)部分(fen)應根據設(she)計(ji)規定(ding)設(she)置膨脹緩沖層。

5、整(zheng)體澆(jiao)注耐火(huo)內襯膨脹縫的設(she)置應符合(he)設(she)計規定(ding)。當設(she)計對膨脹縫沒有規定(ding)時，可(ke)根據(ju)(ju)現行(xing)**標準《耐火(huo)材料熱(re)膨脹試驗方法》GB/T7320的檢驗結果設(she)置。對于黏土質或高(gao)鋁質的耐火(huo)澆(jiao)注料等，每米(mi)長(chang)的內襯膨脹縫的平均數值還可(ke)采(cai)用下列數據(ju)(ju)：

1黏土(tu)耐火澆注(zhu)料為4mm6mm;

2鋁酸鹽水(shui)泥耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)為(wei)6mm8mm;

3磷酸鹽耐火澆注料(liao)為6mm8mm;

4水玻璃耐(nai)火澆注料(liao)為4mm6mm;

5硅(gui)酸鹽水泥耐(nai)火澆注(zhu)料為(wei)5mm8mm。

6、耐火澆注(zhu)(zhu)料應(ying)振(zhen)(zhen)(zhen)搗密實。振(zhen)(zhen)(zhen)搗機具宜采用(yong)振(zhen)(zhen)(zhen)動棒(bang)或平(ping)板振(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)。使用(yong)振(zhen)(zhen)(zhen)動棒(bang)時(shi)(shi)，澆注(zhu)(zhu)層(ceng)厚度不應(ying)超過振(zhen)(zhen)(zhen)動棒(bang)工作(zuo)部(bu)分(fen)長度的1.25倍;使用(yong)平(ping)板振(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)時(shi)(shi)，其厚度不應(ying)超過200mm。

7、隔熱耐(nai)火澆注料宜采用人(ren)工搗(dao)固(gu)。當采用機械(xie)振搗(dao)時(shi)，應(ying)防止(zhi)離析和體積(ji)密度增(zeng)大(da)。

8、耐(nai)火(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)施工(gong)應(ying)(ying)連續進行。在前(qian)(qian)層(ceng)耐(nai)火(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)初凝前(qian)(qian)，應(ying)(ying)將次層(ceng)耐(nai)火(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)澆(jiao)注(zhu)完畢。間歇超(chao)過初凝時間應(ying)(ying)按施工(gong)縫的要(yao)求(qiu)處理。施工(gong)縫應(ying)(ying)留(liu)在同一排錨固磚的中(zhong)心線處。

9、耐火(huo)澆(jiao)注料施(shi)工后應按設計(ji)規定(ding)的方法(fa)養護(hu)。當無設計(ji)規定(ding)時，可按表1的規定(ding)執行。耐火(huo)澆(jiao)注料養護(hu)期間不(bu)得受外力(li)及振動。

10、承重(zhong)模(mo)板應(ying)在耐(nai)火澆注料(liao)(liao)達(da)到設計強(qiang)度的70％以上后拆除。熱硬性耐(nai)火澆注料(liao)(liao)應(ying)烘烤到指定溫度之后拆模(mo)。

11、耐火澆注料的現(xian)場澆注質量，對每一(yi)(yi)種(zhong)牌(pai)號或(huo)同一(yi)(yi)配(pei)合比應每20m3為一(yi)(yi)批留置(zhi)試(shi)塊進行檢(jian)驗，不足此數(shu)亦作一(yi)(yi)批檢(jian)驗。當采用同一(yi)(yi)種(zhong)牌(pai)號或(huo)同一(yi)(yi)配(pei)合比多次(ci)施工時，每次(ci)施工均應留置(zhi)試(shi)塊。試(shi)塊檢(jian)驗宜按**現(xian)行有關標準的規定執(zhi)打。

12、耐火澆注料(liao)襯體表面可有輕(qing)微的網(wang)狀裂紋，但不(bu)得有裂縫、孔洞、剝落(luo)等缺陷。

13、運到(dao)施(shi)工(gong)現場的(de)(de)(de)耐(nai)火澆(jiao)注料預(yu)制件的(de)(de)(de)表面上應(ying)包括下列內容：生產單位印記;質量檢驗合格印記;在不同的(de)(de)(de)三個面上有(you)與施(shi)工(gong)圖相一致的(de)(de)(de)部件編號;吊點標(biao)志;生產日期。

14、耐火(huo)澆注料預制(zhi)件不宜露天(tian)碼放(fang)。當需露天(tian)碼放(fang)時，應采取防雨防潮措施。

15、碼(ma)放耐(nai)火澆注(zhu)料預制件時(shi)，支撐的(de)位置和方法應符合預制件的(de)受力情況。爐(lu)頂(ding)預制件不(bu)宜碼(ma)放，當(dang)需碼(ma)放時(shi)，不(bu)得直接碼(ma)放在(zai)爐(lu)頂(ding)預制件的(de)吊掛磚(zhuan)上。

16、耐(nai)(nai)火(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料預制(zhi)件(jian)(jian)應(ying)設有(you)吊(diao)裝(zhuang)環，當(dang)需要制(zhi)作(zuo)臨時吊(diao)具時，應(ying)按吊(diao)裝(zhuang)要求執行。起吊(diao)耐(nai)(nai)火(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料預制(zhi)件(jian)(jian)時，預制(zhi)件(jian)(jian)的強度應(ying)達到設計規定的強度。耐(nai)(nai)火(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料預制(zhi)件(jian)(jian)吊(diao)運(yun)時應(ying)輕起輕放。

17、對于用(yong)吊掛(gua)磚作傳(chuan)力(li)系統的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中(zhong)，每塊吊掛(gua)磚應均衡受力(li)，不得受損。

18、耐(nai)火澆注料預(yu)制件砌體縫隙的寬(kuan)度及處理應按設計規定執行。