鑄(zhu)造行業(ye)是典型的(de)高(gao)耗(hao)能(neng)、高(gao)污染企業(ye)，節(jie)能(neng)減排任務十分艱巨，爐(lu)襯的(de)使用(yong)(yong)壽命長短對(dui)(dui)能(neng)否**電爐(lu)的(de)正常(chang)生產(chan)有很(hen)大影響，安耐捷通(tong)過生產(chan)實踐中認(ren)識到，依據電爐(lu)打(da)結材料(liao)的(de)特性掌握好(hao)(hao)選料(liao)、配料(liao)、打(da)結、烘烤(kao)燒結工藝(yi)，以及在使用(yong)(yong)電爐(lu)冶煉過程中對(dui)(dui)爐(lu)襯做好(hao)(hao)日常(chang)維護保養(yang)，對(dui)(dui)提高(gao)其使用(yong)(yong)壽命至(zhi)關重要。

      酸性爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料感應電爐(lu)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)工況條件是十分(fen)惡劣的(de)。在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中是在一系(xi)列復雜的(de)物(wu)理、化(hua)學變(bian)化(hua)交織的(de)條件下(xia)進行工作(zuo)，要承受(shou)熔(rong)煉過程(cheng)1550~1580℃的(de)高溫(wen)作(zuo)用(yong)(yong)，加料時(shi)生(sheng)鐵、廢鋼、合(he)金(jin)料對爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)劇烈(lie)沖(chong)擊與碰撞(zhuang)，熔(rong)煉時(shi)電磁攪拌引起(qi)的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)對爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)強烈(lie)沖(chong)刷作(zuo)用(yong)(yong)，爐(lu)渣對爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)化(hua)學侵(qin)蝕作(zuo)用(yong)(yong)，間斷作(zuo)業使(shi)爐(lu)襯(chen)(chen)溫(wen)度產生(sheng)激冷激熱變(bian)化(hua)等，從(cong)而(er)使(shi)爐(lu)襯(chen)(chen)出現(xian)裂紋、局部浸(jin)蝕、剝落等，酸性爐(lu)襯(chen)(chen)料引起(qi)金(jin)屬(shu)液(ye)穿(chuan)透而(er)導致爐(lu)襯(chen)(chen)失效。由此可見(jian)，爐(lu)襯(chen)(chen)耐火(huo)材(cai)料應具備如下(xia)性能：

  （1）足夠高的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)。感應(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯工作(zuo)溫(wen)度(du)一(yi)般低于熔(rong)融金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)。但考(kao)慮到(dao)對爐(lu)襯壽(shou)命的(de)(de)要求，還得考(kao)慮熔(rong)池和(he)熔(rong)溝部分偶(ou)然的(de)(de)或經常的(de)(de)超溫(wen)，鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)流(liu)動性好(hao)，在鑄(zhu)鐵(tie)感應(ying)電(dian)爐(lu)中使用耐(nai)火(huo)度(du)和(he)軟(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)低的(de)(de)材(cai)料(liao)往往是不安全的(de)(de)，作(zuo)為生產鑄(zhu)鐵(tie)產品電(dian)爐(lu)的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，其耐(nai)火(huo)度(du)應(ying)達到(dao)1650~1700℃，軟(ruan)化(hua)溫(wen)度(du)應(ying)高于1700℃。

  （2）熱膨(peng)脹系數小，隨溫度(du)的變(bian)化(hua)，體(ti)積(ji)要比較穩(wen)定(ding)，沒(mei)有劇烈的膨(peng)脹和(he)收縮。

  （3）化學穩定性(xing)(xing)好，材料的(de)化學穩定性(xing)(xing)和爐襯的(de)壽命有(you)密切的(de)關系，爐襯材料應(ying)具有(you)在低溫(wen)時(shi)(shi)不(bu)(bu)得水解(jie)分(fen)化，在高溫(wen)時(shi)(shi)應(ying)不(bu)(bu)易分(fen)解(jie)和還原，在熔煉過程中應(ying)不(bu)(bu)易與(yu)爐渣形成低熔點的(de)物質。不(bu)(bu)易與(yu)金屬溶液及溶劑(ji)、溶渣產生化學反應(ying)。

  （4）酸(suan)性(xing)爐襯材料具有(you)較高的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)(neng)。在(zai)爐內溫度(du)低時(shi)能(neng)(neng)(neng)經(jing)受(shou)(shou)住爐料的撞擊，在(zai)金(jin)屬(shu)處(chu)于(yu)高溫熔融狀態時(shi)應能(neng)(neng)(neng)承受(shou)(shou)金(jin)屬(shu)液的靜壓力(li)和(he)強烈的電磁攪拌作(zuo)用，在(zai)金(jin)屬(shu)液的長(chang)期沖(chong)刷(shua)作(zuo)用下耐磨和(he)耐腐蝕。

  （5）絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會(hui)出現漏電和短路(lu)，造成安全和設備事故。

  （6）材料的施(shi)工性能好(hao)，修(xiu)補、燒結性能好(hao)，筑爐及(ji)維(wei)修(xiu)方便。

  （7）無氧化鐵及(ji)低(di)熔點(dian)礦物等有害雜(za)質。

   硅(gui)砂(sha)屬(shu)于酸性爐襯(chen)材料(liao)，其(qi)價格(ge)低廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基本完成其(qi)膨(peng)脹變化(hua)，在(zai)此溫度以上體(ti)積變化(hua)微小(xiao)，熱穩定性和抗鐵(tie)液滲漏性能好，能適應間(jian)斷(duan)作(zuo)業。此外，硅(gui)砂(sha)的(de)(de)負荷軟化(hua)溫度接近于其(qi)耐(nai)火度，高溫機械強度較(jiao)高。爐襯(chen)打結用(yong)硅(gui)砂(sha)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)技術條件：硅(gui)砂(sha)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)成分是氧化(hua)硅(gui)，其(qi)含量越(yue)高，爐襯(chen)的(de)(de)耐(nai)火度越(yue)高，因(yin)此是目前(qian)普遍采用(yong)的(de)(de)酸性爐襯(chen)打結材料(liao)。