1噸中頻爐(堿(jian)性)

筑爐(lu)烘爐(lu)及維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材(cai)料

    坩堝耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)確認：選購(gou)湖北(bei)安(an)耐捷爐襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)有(you)限公司(si)的(de)堿(jian)性爐襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須(xu)對(dui)材(cai)(cai)料(liao)(liao)供應(ying)商的(de)產(chan)品(pin)名稱及型號確認無誤后方可使(shi)用。

    ?設(she)備檢查；

          筑(zhu)(zhu)爐前(qian)應對電爐設(she)備(bei)進(jin)行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐體傾動檢查，確認(ren)無誤(wu)后(hou)方可進(jin)行(xing)鋪爐及筑(zhu)(zhu)爐。

    2、安(an)裝報警(jing)系統(tong)

    3、爐底打結

    a一次(ci)性(xing)加料(liao)9袋(dai)，然后(hou)扒平(ping)(ping)。用(yong)振動叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻的原則(ze)。然后(hou)用(yong)圓形(xing)平(ping)(ping)錘由(you)中心以(yi)螺旋(xuan)形(xing)式向外圓周(zhou)振2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，平(ping)(ping)錘要(yao)求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉子把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層與層之(zhi)間(jian)相互咬合及防止分層。

    b用水(shui)平儀及木板(ban)將爐(lu)底找(zhao)平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝模具(ju)(ju)誤(wu)差≤5mm。坩(gan)(gan)堝模具(ju)(ju)失圓將(jiang)導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻(yun)，必須重新修整坩(gan)(gan)堝模具(ju)(ju)，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)孔直(zhi)徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)具(ju)如果銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模(mo)具時，注意**坩堝壁(bi)厚一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個(ge)木楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓(rang)任何包(bao)裝碎片及其它雜(za)物混(hun)入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材料(liao)進入了(le)鋪設材料(liao)之間(jian)，，須全部(bu)清(qing)除干凈，如(ru)無法(fa)清(qing)除，全部(bu)爐(lu)襯材料(liao)就(jiu)必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振動(dong)(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘振動(dong)(dong)時(shi)應嚴防(fang)碰傷石棉布。振實(shi)后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重(zhong)復上(shang)面的操作(zuo)。

    f打結(jie)至1/2高度(du)以上，可去掉楔木(mu)塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材(cai)料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車間粉塵(chen)大、雜(za)物多(duo)，影響(xiang)爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20mm爐襯材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位(wei)可用爐襯材料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下端**在(zai)坩堝模(mo)的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔(kong)即可(ke)，使整(zheng)個(ge)爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右位(wei)置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度(du)達到1050℃左右(you)時，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化(hua)，迅速把鋼料化(hua)滿(man)。當溫(wen)度(du)達到(dao)1500℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒(ba)掉(diao)。低(di)功率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫(wen)1h。

    f當鋼水溫度大于(yu)1500℃時，一般(ban)每10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    g在初始爐料(liao)熔(rong)化達到90%左右開始加料(liao)。

    h每次加料都應把上次料沒完全(quan)熔化之前進行(xing)，注意不(bu)要產生棚料現象，繼續加料至(zhi)爐(lu)滿(man)。

    6．熔(rong)煉過程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細(xi)加料(liao)，注意觀(guan)察爐(lu)況，以免(mian)出(chu)現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔池(chi)內熔融(rong)金(jin)屬溫(wen)度過(guo)高(gao)，可使爐(lu)襯快速燒(shao)蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應(ying)減少(shao)電源功率(lv)為保(bao)溫功率(lv)的25%即可(ke)，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使其(qi)熔化掉(diao)一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到(dao)直立位(wei)置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使熔融金屬與掛料接觸(chu)并使之熔化(hua)。注意(yi)：進行此步驟(zou)時(shi)不要使熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使用初期，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量避免大功率(lv)送電(dian)，產(chan)生過激(ji)的電(dian)磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總(zong)功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)(liao)砸坩堝，使(shi)坩堝受到傷害。尤其是(shi)冷(leng)爐后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)。人工加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)也應特別(bie)小心，以(yi)防(fang)裂(lie)紋(wen)增大，導致(zhi)金(jin)屬液(ye)滲入可(ke)能性(xing)增大，造(zao)成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求操作人員責任心(xin)強(qiang)，時刻注意(yi)檢(jian)查爐襯工況，保(bao)持(chi)整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作(zuo)結束(shu)后，不(bu)管(guan)任(ren)何(he)原因，都應**冷卻水系(xi)統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內(nei)溫度低(di)于(yu)200℃，否(fou)則將導致爐(lu)(lu)襯及(ji)感應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐(lu)時(shi)(shi)，坩堝溫度(du)仍很高，應減少(shao)爐(lu)蓋的開啟(qi)次數和時(shi)(shi)間(jian)，以減少(shao)熱損(sun)失和爐(lu)襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允許鋼水(shui)化清(qing)以(yi)后再加(jia)料。尤其(qi)是廢鋼料加(jia)入量過大，造成鋼水(shui)液(ye)面波動大，鋼水(shui)易穿入液(ye)面以(yi)上(shang)未愈(yu)合(he)的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連續(xu)使用(yong)3-6爐(lu)，有利于形(xing)成足夠強度(du)的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立即投入碎料若(ruo)干(gan)，使爐(lu)襯(chen)自然冷卻。

    b鋼(gang)水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機(ji)和風管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯應(ying)由專人管(guan)理

    a每(mei)次開爐前(qian)，須有人確認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐后，需有人及時(shi)檢查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷(duan)爐襯(chen)可否繼續使用，做到及時(shi)修補。一(yi)旦發現爐況(kuang)較差，影響到安全生產(chan)，應立(li)即停(ting)爐，并及時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前都(dou)應仔細觀察，及時采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于30-40㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過(guo)大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤動(dong)作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)流上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆(chai)除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)流表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度(du)很大，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)流表(biao)(biao)持續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下降(jiang)，則證明爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐內不允許留有鋼(gang)液，避免(mian)爐體上下(xia)溫差較(jiao)大致(zhi)使(shi)坩堝(guo)拉傷(shang)，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐襯非..熔(rong)煉操作要求(qiu)（冷(leng)爐啟動(dong)視停爐時間而(er)定）：

    a.在爐內(nei)加入1/3碎料(liao)，四(si)周(zhou)排滿(man)條狀(zhuang)鋼(gang)塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐(lu)(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)(lu)內(nei)金屬爐(lu)(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此期間，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可以(yi)進(jin)行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的添加(jia)順序(xu)：先(xian)加(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)小的爐料，熔點較(jiao)高、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)大的爐料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時須特(te)別注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入鋼(gang)液中(zhong)，避免鋼(gang)液飛濺。金(jin)屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁混(hun)有(you)彈殼，密封管頭和(he)其它易爆物品。