坩(gan)堝的(de)型號(hao)規(gui)格較多，在應用時不受生產規(gui)模、批量大小和熔煉物質(zhi)品種的(de)限制，可任意選擇，適用性較強，并(bing)不和被熔煉物質(zhi)發生反應為好。下面(mian)由爐(lu)襯材料廠家為大家介(jie)紹！

1、坩(gan)堝(guo)使用(yong)初期(qi),燒結(jie)層(ceng)薄(bo)，應盡避免大功率(lv)送電(dian)，產生過激(ji)的電(dian)磁(ci)攪拌，使爐襯損傷,通常前48h內不超過t總功率(lv)的60- 80%。

2、加料(liao)(liao)時。應避免料(liao)(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是(shi)冷爐(lu)后(hou)，坩堝(guo)的(de)強度極低，嚴禁機械加大(da)塊料(liao)(liao)。以防裂紋增大(da)，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可(ke)能性增大(da)，造(zao)成源(yuan)爐(lu)事(shi)故。

3、爐(lu)子燒(shao)結完成后，要求操(cao)作人員責(ze)任心強，時刻注意(yi)檢查爐(lu)襯工況，保(bao)持(chi)整個系(xi)統處于良好狀態。

4、中(zhong)頻爐(lu)(lu)工作(zuo)結(jie)束后(hou)，不管任何原因。冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時爐(lu)(lu)膛內溫度低于200C,否則(ze)將導致爐(lu)(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

5、在運行過程中(zhong)或空爐時。坩堝溫度(du)仍很(hen)高。應減(jian)少爐蓋的開(kai)啟(qi)次(ci)數和時間。以(yi)減(jian)少熱損失和爐襯急冷產(chan)生裂蚊。

6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁止(zhi)半爐生產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋。

7、正(zheng)常熔化時(shi)應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化,不允(yun)許鐵(tie)水化清(qing)以后再(zai)加料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)料(liao)加入(ru)f過大(da)，造(zao)成鐵(tie)水液(ye)面(mian)波動(dong)大(da)，鐵(tie)水易穿(chuan)入(ru)液(ye)面(mian)以上未意(yi)春的(de)爐(lu)襯(chen)，引起意(yi)外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

8、新搗筑的(de)爐(lu)(lu)襯，應至少連續(xu)使用3-6爐(lu)(lu),有利于(yu)形成足夠強(qiang)度的(de)燒結(jie)層(ceng)。

以上資料由爐襯材料廠家提供

9、爐襯(chen)冷卻(que)方法(fa)

a出完(wan)鐵水(shui)，立即(ji)投入(ru)碎料若干，使(shi)爐(lu)襯自然(ran)冷卻(que)。

b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

c鐵(tie)水倒空、倒盡。用(yong)風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

建議s按(an)方(fang)法a進行(xing)冷卻。

10.爐(lu)襯應由專人管理

a每(mei)次開爐前，須有(you)人確(que)認同意后方可開爐。

b每熔完爐(lu)后，需有人(ren)及時檢查爐(lu)襯侵蝕(shi)程度,判(pan)斷爐(lu)襯可(ke)否(fou)繼續使用(yong)，做到及時修補。-旦發現爐(lu)況較差(cha); 影響到安全生產(chan)，應立(li)即停爐(lu)，并及時通知相關**。

c爐嘴與爐襯(chen)結合(he)處(chu)，易產生裂(lie)紋,易滲漏，每次開爐前都應仔(zi)細(xi)觀寮(liao)。及時采取補(bu)救(jiu)措施。

d.用GS-01所做的爐領.與爐襯(chen)材料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋,需及(ji)時(shi)修(xiu)補。避免分層(ceng)造成穿剌。

e.冷卻時，裂紋22m要及時修補(bu)。

11.判定爐(lu)襯是否拆除(chu)方法(fa):

a當爐襯厚度低于90血時，必須拆(chai)除。

b當爐襯報(bao)電(dian)流過大，確認報(bao)裝無誤動作。此時需(xu)拆爐。

c當(dang)在(zai)某(mou)-額(e)定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)下，前期和后期的(de)鐵水(shui)重相當(dang)，爐(lu)襯無明(ming)(ming)顯局部侵蝕。直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表(biao)(biao)晃動(dong)幅度很(hen)大，或者(zhe)發(fa)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)持續上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)表(biao)(biao)持續降，則證明(ming)(ming)爐(lu)襯已經(jing)漏(lou)爐(lu),需立即采取緊急措施。

12若熔煉結束，爐(lu)內不允許(xu)留有鐵液。避免(mian)爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生(sheng)裂紋。

13、坩堝冷爐襯熔煉操作(zuo)要求(冷爐啟動視停爐時間而(er)定) 

a.在爐內(nei)加入滿爐鐵塊。

b蓋(gai)好爐蓋(gai),以150C/h將爐內金(jin)爐料升(sheng)溫到900C。

c在900C保(bao)溫6h。在此期間(jian)，不允(yun)許產(chan)生液態金屬!

d保溫結束后(hou)，可以進行(xing)正常熔化。

e熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加順序:先(xian)加入熔(rong)點較低、元燒損較小(xiao)的(de)爐(lu)料(liao)。熔(rong)點較高、元素燒損較大的(de)爐(lu)料(liao)后加。鐵合金(jin).后加入。

f加(jia)料時須(xu)特別注意冷濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加(jia)在(zai)其(qi)(qi)(qi)它(ta)爐料.上(shang)面，讓其(qi)(qi)(qi)慢慢進(jin)入鐵液申，避免鐵液飛濺(jian)。金(jin)屬(shu)爐料申嚴禁(jin)混有彈亮，密封(feng)頭和其(qi)(qi)(qi)它(ta)易(yi)爆物(wu)品。