線(xian)圈(quan)(quan)膠泥(ni)又稱線(xian)圈(quan)(quan)泥(ni)，線(xian)圈(quan)(quan)涂料，線(xian)圈(quan)(quan)涂抹料，線(xian)圈(quan)(quan)絕緣膠泥(ni)，線(xian)圈(quan)(quan)膠泥(ni)，線(xian)圈(quan)(quan)紅(hong)泥(ni)，是專(zhuan)門為保護無芯感應電爐線(xian)圈(quan)(quan)而設(she)計的剛(gang)玉質(zhi)膠，膠體標準顏色(se)(se)(se)：紅(hong)色(se)(se)(se)，灰色(se)(se)(se)，白色(se)(se)(se)，膠泥(ni)中完(wan)全不含腐蝕性，揮(hui)發成分(fen)，所以(yi)不會散發有毒氣體。

產品介紹：

線圈(quan)(quan)(quan)膠泥(ni)具有(you)高(gao)強度、高(gao)致密、高(gao)絕緣等特性，它是專門為保(bao)護無(wu)芯感(gan)應電爐線圈(quan)(quan)(quan)而設(she)計的(de)剛玉質(zhi)膠泥(ni)。線圈(quan)(quan)(quan)膠泥(ni)具有(you)很好(hao)的(de)粘度，涂抹(mo)也(ye)十(shi)分(fen)方(fang)便。涂抹(mo)在線圈(quan)(quan)(quan)上(shang)形成的(de)光滑(hua)面，可以緩(huan)沖工作內襯(chen)的(de)膨脹(zhang)和收縮(suo)。另外線圈(quan)(quan)(quan)泥(ni)還可有(you)效防止(zhi)金屬(shu)熔液(ye)的(de)滲漏，保(bao)護線圈(quan)(quan)(quan)免受(shou)損(sun)壞。

產品特點：

1.在線圈(quan)匝間起絕(jue)緣作用。

2.可以涂抹新線圈或作線圈的(de)修補料(liao)。

3.高的熱(re)導系數(shu)。

4.可以.大限度防(fang)止穿爐的(de)發(fa)生和(he)擴(kuo)大。

包裝與儲存：

采用高(gao)強度塑編復合膜包裝，25kg/袋。在陰涼(liang)、干(gan)燥的環境中可(ke)保(bao)存12個月。請儲存在干(gan)燥處(chu)，防止吸潮(chao)。

施工說明：

因初始硬化(hua)時(shi)間短，故每次(ci)拌料(liao)不(bu)宜(yi)過多(duo)，每次(ci)將(jiang)一包料(liao)倒入(ru)容(rong)器(qi)內(nei)（若是局部整修，則倒出適量），加入(ru)10±0.5%干凈(jing)自來水，手工(gong)或機器(qi)拌勻至具有一定粘度即可投入(ru)使(shi)用。

新爐(lu)(lu)體或大修時，應(ying)先自下(xia)而上用拌好的膠(jiao)泥(ni)將線圈(quan)匝(za)間縫隙塞(sai)緊(jin)、塞(sai)滿，然(ran)后在感應(ying)器內壁涂(tu)(tu)抹(mo)一層(ceng)6mm左右，待其凝固后，再涂(tu)(tu)一層(ceng)4mm左右，.后涂(tu)(tu)抹(mo)一層(ceng)光滑層(ceng)。對(dui)有頂出(chu)機(ji)構的爐(lu)(lu)體，底部(bu)厚度為(wei)15-20mm，上部(bu)為(wei)8-10mm，形(xing)成錐面，以利舊(jiu)爐(lu)(lu)襯的推(tui)出(chu)。膠(jiao)泥(ni)涂(tu)(tu)抹(mo)時一定要**與感應(ying)線圈(quan)同(tong)心。 膠(jiao)泥(ni)使用過程中（拆除爐(lu)(lu)襯時），發現局(ju)部(bu)因(yin)外部(bu)因(yin)素碰壞掉(diao)塊，應(ying)及(ji)時修補涂(tu)(tu)抹(mo)。

施工流程：

1.待抹線圈膠泥的中頻爐(lu)感應線圈須清整掉粘貼在(zai)上(shang)的浮灰、油漆渣，用(yong)鋼絲(si)刷(shua)清理。頂(ding)圈耐火磚必須用(yong)硬物填(tian)充緊(jin)固，爐(lu)蓋(gai)板緊(jin)固螺絲(si)擰緊(jin)。中頻爐(lu)感應圈固定加強（很重要）。

2.混(hun)和水應(ying)為(wei)可飲用(yong)水質。理(li)想(xiang)的水溫在5-25℃之(zhi)間(jian)。加(jia)水量應(ying)嚴格控制在說明書指明的范(fan)圍(wei)15-22升/100公斤(jin)料。可以以16公斤(jin)/100公斤(jin)料加(jia)入。過(guo)量加(jia)入水，將導致強度降低，增加(jia)凝固時間(jian)和收縮而產生裂紋。

3.中頻爐線圈膠泥(ni)在混(hun)和時(shi)，**所有(you)的(de)(de)(de)設備和工(gong)具是清(qing)潔的(de)(de)(de)，決不能在裸露的(de)(de)(de)地面上(shang)混(hun)料。在沒(mei)有(you)攪拌機的(de)(de)(de)現場可用手工(gong)攪拌，應**攪拌均(jun)勻。混(hun)和好的(de)(de)(de)料應在混(hun)和后30分鐘內施工(gong)完(wan)（在環境5-25℃）。

4.中(zhong)頻(pin)爐(lu)線圈涂層涂抹(mo)施工時，應(ying)先(xian)在中(zhong)頻(pin)爐(lu)爐(lu)子中(zhong)心(xin)掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐(lu)子同心(xin)。

5.中(zhong)頻爐線圈(quan)涂(tu)(tu)抹施工時，要注意使涂(tu)(tu)抹料(liao)嵌進線圈(quan)的(de)匝(za)間，涂(tu)(tu)層(ceng)厚(hou)度約(yue)為6mm左右。表(biao)面(mian)應光滑平(ping)整。當采用推出機構拆(chai)除舊爐襯時，涂(tu)(tu)層(ceng)應作成上(shang)大(da)下(xia)小的(de)倒錐(zhui)狀光滑平(ping)整的(de)內表(biao)面(mian)。下(xia)部(bu)涂(tu)(tu)層(ceng)厚(hou)度可為10-12mm。

6.盡量減小(xiao)中(zhong)頻(pin)爐線(xian)圈底(di)部(bu)(bu)/頂(ding)部(bu)(bu)匝圈與(yu)(yu)相應的(de)(de)(de)中(zhong)頻(pin)爐底(di)部(bu)(bu)/上(shang)部(bu)(bu)支(zhi)承(cheng)結(jie)構（如澆注口）之間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)隙或突出(chu)物尺寸(cun)。其目的(de)(de)(de)是使線(xian)圈涂料層與(yu)(yu)電(dian)爐底(di)部(bu)(bu)/上(shang)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)支(zhi)承(cheng)結(jie)構形成一(yi)個整體(ti)的(de)(de)(de)平滑圓柱(zhu)面，使爐襯(chen)受(shou)熱膨脹(zhang)或冷卻時可(ke)在(zai)其光滑的(de)(de)(de)表面上(shang)自由伸縮，以防(fang)爐襯(chen)伸縮時與(yu)(yu)上(shang)述的(de)(de)(de)突出(chu)物或間(jian)(jian)(jian)隙之間(jian)(jian)(jian)產(chan)生巨(ju)大(da)的(de)(de)(de)應力，導致爐襯(chen)裂紋的(de)(de)(de)產(chan)生。

7.涂抹層完成后，用鋼(gang)絲刷(shua)將涂抹層表面(mian)拉毛(mao)，以利于干燥。

8.新的線圈(quan)抹層(ceng)或較(jiao)大(da)面(mian)積的線圈(quan)涂抹層(ceng)的修補層(ceng)至少需(xu)經(jing)**的自(zi)(zi)然(ran)干燥(zao)。小范圍的也(ye)需(xu)經(jing)至少6小時(shi)的自(zi)(zi)然(ran)干燥(zao)期。自(zi)(zi)然(ran)風干后進行(xing)外加熱源(yuan)烘烤(kao)，烘烤(kao)溫度(du)在200-250℃之間。可用紅外線燈作烘干工具(ju)，也(ye)可用坩堝模放進爐(lu)內作為被加熱體，使用小功(gong)率將它(ta)加熱，藉(jie)此來均勻(yun)烘烤(kao)線圈(quan)涂抹層(ceng)。（爐(lu)體水冷不停。）

9.線圈膠泥(ni)至少在打筑新(xin)爐(lu)襯前2天完成(cheng)。