在電(dian)爐(lu)煉鋼的(de)(de)(de)生產過程中(zhong)，靠**噴(pen)補(bu)維修料來提高電(dian)爐(lu)耐火材料內襯的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，是極(ji)常用(yong)的(de)(de)(de)方法。通常，噴(pen)補(bu)料中(zhong)骨料的(de)(de)(de)材質(zhi)與受噴(pen)補(bu)爐(lu)襯的(de)(de)(de)材質(zhi)相同。隨著冶金(jin)爐(lu)襯襯質(zhi)的(de)(de)(de)發(fa)展，噴(pen)補(bu)料的(de)(de)(de)材質(zhi)也由硅(gui)質(zhi)、高鋁質(zhi)、鎂(mei)質(zhi)向高鋁碳(tan)化硅(gui)質(zhi)、鎂(mei)白云石質(zhi)、鋁鎂(mei)質(zhi)、鎂(mei)碳(tan)質(zhi)、鋁鎂(mei)碳(tan)質(zhi)、鎂(mei)鈣(gai)碳(tan)質(zhi)發(fa)展。國(guo)內外(wai)都在致力(li)于(yu)新材質(zhi)、新品種(zhong)的(de)(de)(de)開發(fa)，以適應(ying)不同冶金(jin)爐(lu)噴(pen)補(bu)技術發(fa)展的(de)(de)(de)需要(yao)。

噴補(bu)(bu)料在冶煉過程中(zhong)承受(shou)著(zhu)與(yu)受(shou)補(bu)(bu)爐襯(chen)相同的高(gao)溫與(yu)苛刻的工(gong)作環境，故(gu)噴補(bu)(bu)料除應(ying)具有高(gao)耐(nai)火性、耐(nai)侵蝕、抗沖刷、耐(nai)剝落性等(deng)外，還必(bi)須(xu)與(yu)受(shou)補(bu)(bu)爐襯(chen)有良(liang)好的附著(zhu)性。

電爐用(yong)噴補(bu)(bu)料有鎂(mei)(mei)質(zhi)、鎂(mei)(mei)砂(sha)-白(bai)云石、鎂(mei)(mei)砂(sha)-鉻鐵礦、鎂(mei)(mei)-碳質(zhi)、鎂(mei)(mei)砂(sha)-白(bai)云石-碳等，并在骨料中使(shi)用(yong)部分高活性的(de)海(hai)水(shui)鎂(mei)(mei)砂(sha)，以促進燒結(jie)，提高噴補(bu)(bu)層致密度和強度。為使(shi)噴補(bu)(bu)料在噴補(bu)(bu)操作時要迅速(su)固化，同時與爐襯附著，骨料中常加入少量(liang)添(tian)加劑。

①添加(jia)Al、Mg等低熔(rong)點金(jin)(jin)屬粉噴(pen)補(bu)(bu)時，金(jin)(jin)屬粉氧(yang)化放熱(re)有助于(yu)溫度提高，并在噴(pen)補(bu)(bu)料中形(xing)成無害氧(yang)化物，提高噴(pen)補(bu)(bu)層與爐襯的(de)附(fu)著力。

②添加(jia)尖晶(jing)石Cr2O3、SiC、B4C等提高(gao)材(cai)質(zhi)的抗氧化(hua)性和耐(nai)蝕性。

③添加少(shao)量長(chang)1~5mm的有(you)機纖維，在低溫(wen)下熔化形成通氣道，有(you)利(li)于結合劑中水分蒸(zheng)發排出，防止爆裂。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖維，用于出鋼口等部(bu)位(wei)，以提高噴補層的耐腐蝕(shi)性。

⑤添加部分冶金爐的爐渣，以提高噴補(bu)料的附(fu)著性(xing)與耐蝕性(xing)。