打爐(lu)料是以剛玉、微粉(fen)、氧化(hua)鉻綠等原料配(pei)比(bi)而成的一種干式(shi)料。打爐(lu)料的施工部位不同，施工方(fang)法也略有變化(hua)。

打(da)(da)(da)(da)爐(lu)料打(da)(da)(da)(da)結(jie)爐(lu)底(di)時(shi)，爐(lu)底(di)打(da)(da)(da)(da)爐(lu)料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打(da)(da)(da)(da)結(jie)時(shi)要防(fang)止(zhi)各處密度不均，因此，必須嚴(yan)格控制打(da)(da)(da)(da)爐(lu)料的加料厚度，一般(ban)打(da)(da)(da)(da)爐(lu)料打(da)(da)(da)(da)結(jie)時(shi)每次的厚度不大于100mm，爐(lu)壁厚度控制在60mm以內，打(da)(da)(da)(da)爐(lu)料要圍繞爐(lu)子緩慢旋轉換位，用力均勻。

打(da)爐(lu)(lu)料(liao)在爐(lu)(lu)底打(da)結(jie)達(da)到所需高度時(shi)，需要(yao)刮平(ping)再(zai)可放(fang)置坩堝模(mo)。坩堝模(mo)與(yu)感應圈同心，上下(xia)調整垂直與(yu)所筑爐(lu)(lu)底緊密(mi)結(jie)合(he)，然后調整周邊(bian)間(jian)隙相等后用木楔卡緊，中間(jian)吊重物(wu)壓上，避免打(da)爐(lu)(lu)料(liao)在爐(lu)(lu)壁打(da)結(jie)時(shi)干式料(liao)發生(sheng)位(wei)移。

打(da)(da)爐料(liao)打(da)(da)結爐壁(bi)時(shi)，打(da)(da)爐料(liao)厚度為110-120mm，要(yao)分批加入(ru)打(da)(da)爐料(liao)，布料(liao)均勻有同時(shi)，每次加入(ru)打(da)(da)爐料(liao)厚度不大于60 mm，直至與感(gan)(gan)應(ying)(ying)圈上(shang)緣平齊(qi)。在打(da)(da)結完后坩(gan)堝模不需要(yao)取(qu)出，讓打(da)(da)爐料(liao)在烘(hong)干和燒結時(shi)起(qi)感(gan)(gan)應(ying)(ying)加熱作用。

烘烤和燒結(jie)工藝大致分為(wei)二個階(jie)段，這樣(yang)做(zuo)打爐料的爐襯致密(mi)結(jie)合結(jie)構更(geng)強(qiang)。

打爐料烘烤頭一個(ge)階(jie)段(duan)：以50℃/h的(de)(de)速度加熱(re)至100℃，保(bao)(bao)溫(wen)2h，以100℃/h的(de)(de)速度將加熱(re)至300℃，保(bao)(bao)溫(wen)2h，目的(de)(de)是徹底(di)排除爐襯中(zhong)的(de)(de)水(shui)分。

打爐料燒結第二階段：以200℃/h升(sheng)溫(wen)至(zhi)900℃，保溫(wen)2h，以100℃/h升(sheng)溫(wen)至(zhi)1200℃，保溫(wen)2h，頭(tou)一爐鋼水(shui)1400-1650度，保溫(wen)1小時，控制升(sheng)溫(wen)速(su)度，防止產生裂紋。

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