爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)也稱爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)壽命(ming)，是指中頻爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)從投入使用到更換新爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)止(zhi)一(yi)個爐(lu)(lu)(lu)役期間所煉鋼的(de)總爐(lu)(lu)(lu)數。是衡量(liang)中頻爐(lu)(lu)(lu)生(sheng)產水平的(de)一(yi)項綜(zong)和性指標。因此，爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)的(de)高低不僅(jin)代表(biao)著技術裝(zhuang)備、工藝操作(zuo)、生(sheng)產管理等水平，也決定著中頻爐(lu)(lu)(lu)的(de)生(sheng)產率(lv)、生(sheng)產成(cheng)本的(de)高低。打爐料廠家為你提供

       眾所周知，中(zhong)頻(pin)爐具(ju)有(you)體積(ji)小(xiao)，重量輕、升溫快、效(xiao)率高(gao)等(deng)特點。深受鑄(zhu)(zhu)(zhu)造企業的青睞。主要用(yong)來熔煉(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件和某些精密(mi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件用(yong)鋼(gang)，近(jin)年(nian)來也有(you)用(yong)它(ta)來熔煉(lian)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的。同(tong)時(shi)用(yong)中(zhong)頻(pin)爐熔煉(lian)，可避免增(zeng)硫、磷(lin)的問題。使鐵液中(zhong)的P不(bu)(bu)大(da)于0.075%、S不(bu)(bu)大(da)于0.5%。

中頻爐(lu)的耐火材料(liao)比較簡單(dan)，一般(ban)都是采用(yong)打結料(liao)；也(ye)有用(yong)坩堝(guo)的(即定(ding)型爐(lu)膽)。

1正確選擇適合熔煉的爐(lu)襯(chen)材料

想必大(da)(da)家都很清楚，搞熔煉、尤其(qi)是搞鑄造(zao)的(de)(de)離不(bu)開(kai)爐襯材(cai)料(liao)，爐襯材(cai)質(zhi)的(de)(de)化(hua)(hua)學成分和物(wu)理(li)、化(hua)(hua)學特性對爐襯的(de)(de)使用壽命有很大(da)(da)的(de)(de)影響。目前，常用的(de)(de)爐襯材(cai)料(liao)技材(cai)料(liao)的(de)(de)化(hua)(hua)學性質(zhi)大(da)(da)致(zhi)可分為：酸性、堿性和中性三大(da)(da)類：按物(wu)理(li)性能(neng)可分為不(bu)定型材(cai)料(liao)、定型材(cai)料(liao)兩大(da)(da)類。

1、爐(lu)襯材質的特性(xing)

   爐襯(chen)材質(zhi)的(de)化(hua)學(xue)(xue)成分和(he)物理性能(neng)(neng)、化(hua)學(xue)(xue)特性對爐襯(chen)的(de)使用(yong)壽命有很大的(de)影響。耐火(huo)材料(liao)中(zhong)的(de)雜質(zhi)，在(zai)高溫下(xia)能(neng)(neng)形成低(di)(di)熔點(dian)的(de)化(hua)合物，從(cong)而降低(di)(di)了(le)耐火(huo)材料(liao)的(de)耐火(huo)度。隨著耐火(huo)材料(liao)中(zhong)雜質(zhi)含量的(de)增加，其(qi)耐火(huo)度隨之降低(di)(di)，爐襯(chen)的(de)使用(yong)壽命也會隨耐火(huo)度的(de)降低(di)(di)而下(xia)降。

  為(wei)了延(yan)長(chang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，理論上(shang)要求耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度越高越好(hao)。而(er)在生(sheng)產(chan)實(shi)踐中，高純(chun)度的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)受礦產(chan)資源(yuan)(yuan)的(de)(de)減(jian)少而(er)減(jian)少，價格(ge)卻(que)一(yi)升再升。為(wei)使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)有一(yi)個較(jiao)為(wei)理想(xiang)的(de)(de)性(xing)(xing)價比(bi)與實(shi)用(yong)性(xing)(xing)，根據(ju)現行常用(yong)的(de)(de)、普通(tong)一(yi)點(dian)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)實(shi)際(ji)情況(理化指標)，在爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中添加一(yi)定(ding)量(liang)的(de)(de)其他材(cai)料(liao)(liao)，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)在高溫(wen)狀態(tai)下產(chan)生(sheng)新的(de)(de)化合物及衍生(sheng)化合物，就(jiu)能較(jiao)好(hao)的(de)(de)解決爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度問(wen)題(ti)。也(ye)就(jiu)是說，充分利用(yong)現有的(de)(de)資源(yuan)(yuan)，更多的(de)(de)開發復(fu)合爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)應用(yong)到熔煉的(de)(de)生(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)中去。

  不(bu)(bu)同材(cai)質的(de)耐火材(cai)料(liao)由于(yu)其物理、化學性(xing)質不(bu)(bu)同，他們對熔煉(lian)條(tiao)件(jian)的(de)適應(ying)能力(li)也不(bu)(bu)同，例如抗爐(lu)(lu)渣侵蝕(shi)能力(li)、耐急(ji)冷急(ji)熱(re)性(xing)能等(deng)。因此(ci)，爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)使用(yong)壽(shou)命差別很(hen)大(da)。尤(you)其是熔煉(lian)高錳鋼時不(bu)(bu)僅熔煉(lian)溫度高，而且熔煉(lian)條(tiao)件(jian)也比(bi)較(jiao)惡劣，鋼液中(zhong)的(de)Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中(zhong)的(de)CaO、S02、Fe0等(deng)元素對爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)侵蝕(shi)十分嚴重，從而導致爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)使用(yong)壽(shou)命大(da)大(da)降低。

  以熔煉高(gao)錳鋼、高(gao)碳鋼為例，日常(chang)我們(men)經常(chang)使用(yong)(yong)的(de)(de)石(shi)英(ying)砂爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)就不能擔此重(zhong)任了。由(you)于石(shi)英(ying)質(zhi)酸性(xing)爐(lu)(lu)村(cun)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)耐火度低，體積膨脹(zhang)率大，用(yong)(yong)于煉鋼時，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)壽(shou)命較低。但是(shi)，由(you)于石(shi)英(ying)砂的(de)(de)成本低，在熔煉鑄(zhu)鐵上還是(shi)得(de)到了應用(yong)(yong)，尤其是(shi)連續作業(坩堝溫(wen)度保持在800~1000℃)，其壽(shou)命高(gao)達(da)百爐(lu)(lu)以上。因此，搞鑄(zhu)鐵的(de)(de)幾乎全(quan)部(bu)使用(yong)(yong)石(shi)英(ying)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)而(er)采用(yong)(yong)鎂(mei)質(zhi)、鎂(mei)鋁質(zhi)、鎂(mei)鉻(ge)質(zhi)等干式打結料(liao)(也就是(shi)大家常(chang)說的(de)(de)堿(jian)性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao))就能較好的(de)(de)解決爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)耐火度低這一(yi)問題。

2提高爐齡(ling)不可忽(hu)視的要素

2.1容積對爐襯使用壽命的影(ying)響(xiang)

  爐(lu)的大(da)小不同，其鋼液對爐(lu)襯(chen)的靜壓(ya)力也不相同。爐(lu)襯(chen)的使用壽命是隨其容量的增大(da)而下降。

  目前(qian)我們(men)采用(yong)的(de)(de)(de)熔煉設備大(da)多數是用(yong)非真空感應爐(lu)(lu)(lu)，隨著爐(lu)(lu)(lu)子(zi)容(rong)量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)，鋼(gang)液對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁(bi)(bi)的(de)(de)(de)靜(jing)(jing)壓強增(zeng)(zeng)(zeng)加。一般而言，1噸(dun)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)所(suo)承(cheng)受的(de)(de)(de)靜(jing)(jing)壓強是150公(gong)斤：10噸(dun)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁(bi)(bi)所(suo)承(cheng)受的(de)(de)(de)靜(jing)(jing)壓強是500公(gong)斤。由此可見(jian)，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)容(rong)量(liang)越(yue)大(da)，爐(lu)(lu)(lu)村壁(bi)(bi)承(cheng)受靜(jing)(jing)壓強也越(yue)大(da)。因(yin)此，大(da)型(xing)爐(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)(de)鋼(gang)液更容(rong)易沿爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)毛細孔道向爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁(bi)(bi)滲透(tou)，使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)很快(kuai)被破壞(huai)掉。隨著爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)(de)容(rong)量(liang)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)，所(suo)用(yong)電源(yuan)的(de)(de)(de)頻率就會下(xia)降(jiang)。頻率越(yue)低攪(jiao)拌(ban)力(li)(li)就越(yue)大(da)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁(bi)(bi)所(suo)承(cheng)受的(de)(de)(de)沖(chong)擊力(li)(li)就大(da)。鋼(gang)液中的(de)(de)(de)電磁攪(jiao)拌(ban)力(li)(li)與電源(yuan)的(de)(de)(de)頻率的(de)(de)(de)平方(fang)根(gen)成(cheng)反比，3噸(dun)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁(bi)(bi)所(suo)承(cheng)受的(de)(de)(de)沖(chong)刷力(li)(li)為150公(gong)斤。所(suo)以，隨爐(lu)(lu)(lu)子(zi)容(rong)量(liang)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁(bi)(bi)所(suo)承(cheng)受的(de)(de)(de)沖(chong)刷力(li)(li)也增(zeng)(zeng)(zeng)加.

2.2熔煉的溫度(du)對爐(lu)襯材(cai)料(liao)的侵蝕。

 當熔煉(lian)溫度(du)(du)大(da)于1700℃以上，鋼(gang)液的黏度(du)(du)也會(hui)急劇下降，爐襯的損毀(hui)速度(du)(du)就(jiu)會(hui)加快(kuai)，爐襯壽命(ming)會(hui)大(da)幅度(du)(du)降低(di)。因此，控制好熔煉(lian)溫度(du)(du)將直接(jie)關系到爐襯的使用壽命(ming)。由此可見，在鎂質耐火材(cai)(cai)料中添加一定量的其他材(cai)(cai)料能較(jiao)好地解(jie)決純鎂質爐襯材(cai)(cai)料的熱膨(peng)脹的問題。

2.3鋼(gang)液的成分對爐襯使用壽命(ming)的影(ying)響(xiang)

  鋼(gang)液中的Fe、Si、Ai、Mn、C,甚至還包括(kuo)金屬蒸汽，CO氣體(ti)等(deng)，包括(kuo)渣中的CaO 相關精SiO2、FeO順著耐(nai)火材料(liao)毛細孔道；滲入耐(nai)火材料(liao)內(nei)部。這些滲入成分沉(chen)積在耐(nai)火材料(liao)毛細孔道中，造成了耐(nai)火材料(liao)工作面的物理化(hua)學性能與(yu)原耐(nai)火材料(liao)基體(ti)的不連續性，在操作溫度急變下將(jiang)出現裂紋、剝落和(he)結構疏松，嚴格的說這個損(sun)(sun)毀過程(cheng)比溶解損(sun)(sun)毀過程(cheng)嚴重得多。

2.4爐渣對爐襯(chen)材料的侵蝕

 隨爐(lu)子(zi)容量增(zeng)(zeng)大，鋼液(ye)表面(mian)散(san)失(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量比例下降，爐(lu)渣(zha)溫度(du)比小容量爐(lu)子(zi)高，爐(lu)渣(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)動性也比小容量爐(lu)子(zi)好，因(yin)(yin)而對(dui)爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)侵蝕加劇，大型(xing)感應(ying)(ying)爐(lu)多采用鋼渣(zha)混出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法出鋼，要求爐(lu)渣(zha)具有良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)動性，才能(neng)適應(ying)(ying)出鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)。因(yin)(yin)此(ci)，渣(zha)線部位侵蝕嚴重，這(zhe)是(shi)造成爐(lu)襯使用壽命下降的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)又一(yi)原因(yin)(yin)。由于以(yi)上原因(yin)(yin)，大型(xing)感應(ying)(ying)爐(lu)爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命低于中小型(xing)感應(ying)(ying)爐(lu)，從(cong)提高爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命來說，應(ying)(ying)適當增(zeng)(zeng)加坩爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)。但是(shi)，隨著爐(lu)襯壁厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加，電(dian)阻(zu)值增(zeng)(zeng)大，無功損失(shi)(shi)增(zeng)(zeng)高，電(dian)效率下降。因(yin)(yin)此(ci)，爐(lu)襯壁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)是(shi)限制在一(yi)定范圍。因(yin)(yin)此(ci)，必須選定合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)，對(dui)電(dian)效率和爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命有直接的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。

爐(lu)渣(zha)的堿(jian)度應(ying)當(dang)和爐(lu)襯材質(zhi)相適應(ying)。鎂(mei)質(zhi)爐(lu)襯材料能被高CaO渣(zha)和SO2渣(zha)侵蝕(shi)。爐(lu)渣(zha)中CaF數量應(ying)進行控制，過量的CaF會(hui)侵蝕(shi)堿(jian)性爐(lu)襯，使(shi)渣(zha)線區過早熔蝕(shi)。

堿(jian)(jian)性渣適(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)于鎂(mei)(mei)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)，酸(suan)性渣適(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)于石英質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)，鎂(mei)(mei)鋁(lv)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)只(zhi)能使用(yong)(yong)(yong)弱堿(jian)(jian)性或(huo)中(zhong)性渣。當(dang)爐(lu)(lu)渣的堿(jian)(jian)度(du)偏低時(shi)，對(dui)鎂(mei)(mei)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)侵(qin)蝕(shi)較(jiao)(jiao)為嚴重，爐(lu)(lu)村(cun)的壽命隨之(zhi)降低；相(xiang)反，當(dang)爐(lu)(lu)渣堿(jian)(jian)度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)時(shi)，對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的侵(qin)蝕(shi)較(jiao)(jiao)輕微，爐(lu)(lu)襯(chen)的壽命相(xiang)對(dui)提高(gao)(gao)當(dang)爐(lu)(lu)渣中(zhong)的氟離子、金屬錳離子等高(gao)(gao)時(shi)，對(dui)鎂(mei)(mei)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)侵(qin)蝕(shi)也(ye)較(jiao)(jiao)為嚴重，爐(lu)(lu)襯(chen)的壽命隨之(zhi)降低。

真空下進(jin)行無渣(zha)(zha)熔煉時，爐襯(chen)的(de)使(shi)用(yong)壽命大于非真空熔煉時的(de)壽命。這(zhe)就證明了爐渣(zha)(zha)會使(shi)爐襯(chen)使(shi)用(yong)壽命下降。所以(yi)應根據爐渣(zha)(zha)的(de)性質選擇合適的(de)爐襯(chen)材料。

2.5爐(lu)村的打結(jie)密度(du)對爐(lu)襯使用壽命的影(ying)響(xiang)

  爐(lu)(lu)襯(chen)的打結(jie)密度直接(jie)影響到爐(lu)(lu)襯(chen)的使用(yong)壽命。因此選對爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)只是為(wei)提高爐(lu)(lu)齡莫(mo)定了(le)基礎，那么提升爐(lu)(lu)襯(chen)的打結(jie)密度是提高爐(lu)(lu)齡的關鍵所在(zai)。

要得到打(da)結致密的(de)爐襯(無論(lun)是干(gan)打(da)、濕(shi)打(da))必須(xu)做到以(yi)下幾點(dian)

1、打結爐底(di)：分三到四次填料(liao)、打結；

2、打結爐壁：逐層打結，每層填料厚度不(bu)可大(da)于15公分(fen)；

3、每層打結(jie)(jie)完(wan)，必須將打結(jie)(jie)面刮毛，再(zai)打下一(yi)層，使接茬處(chu)充(chong)分結(jie)(jie)合，從根上杜絕斷層現象。尤其是爐底與(yu)爐壁的結(jie)(jie)合處(chu)。

4、打結(jie)爐(lu)襯(chen)前，必(bi)須認真、干(gan)凈的清理(li)現場。**允許將含(han)有鐵(tie)質(zhi)的雜物混入爐(lu)襯(chen)材料中，從(cong)而(er)避免(mian)因爐(lu)襯(chen)材料混入鐵(tie)質(zhi)雜物在電(dian)(dian)勢電(dian)(dian)壓(ya)的作用下形(xing)成聚鐵(tie)、凝(ning)鐵(tie)現象而(er)造成穿爐(lu)。

爐襯(chen)的(de)(de)打結(jie)質(zhi)量好壞直接關系到燒(shao)結(jie)質(zhi)量。要求打結(jie)時(shi)砂(sha)料(liao)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)均(jun)勻(yun)分布不(bu)產生粗細(xi)偏析(xi)，打結(jie)后(hou)的(de)(de)砂(sha)層(ceng)致密度(du)高。這樣(yang)，燒(shao)結(jie)后(hou)產生裂紋(wen)的(de)(de)幾率下(xia)降，有利于提高坩(gan)堝(guo)的(de)(de)使用壽命。打結(jie)過程中.常見的(de)(de)缺陷(xian)有致密度(du)低、不(bu)均(jun)勻(yun)和粗細(xi)粒(li)(li)度(du)砂(sha)料(liao)分層(ceng)(就是常說的(de)(de)粒(li)(li)度(du)偏析(xi))等(deng)現象。在(zai)含水較少或干法打結(jie)時(shi)尤(you)其(qi)明(ming)顯。

2.6爐(lu)襯的燒結程度對爐(lu)襯使用壽命的影響(xiang)

爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)打結(jie)(jie)(jie)(jie)密度(du)(du)(du)(du)直接影(ying)響到(dao)(dao)爐(lu)村的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命(ming)，而爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)程決定爐(lu)襯強(qiang)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵所在。因此(ci)爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)從低溫(wen)區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)(du)(du)到(dao)(dao).后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)和保溫(wen)時間(jian)(jian)，都對爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)質量有(you)著重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響。低溫(wen)烘烤時水蒸氣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)逸(yi)出(chu)速(su)度(du)(du)(du)(du)不(bu)能太(tai)快，以(yi)(yi)避免在砂(sha)料(liao)(liao)中出(chu)現(xian)早期裂紋。爐(lu)襯中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)來(lai)源有(you)砂(sha)料(liao)(liao)吸附(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水、結(jie)(jie)(jie)(jie)晶水和添加劑分(fen)解釋放(fang)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)水分(fen)，在800℃以(yi)(yi)下這(zhe)些水分(fen)全(quan)部(bu)排(pai)除。所以(yi)(yi)在此(ci)區(qu)間(jian)(jian)要控制升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)(du)(du)(du)。爐(lu)子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)容量越大越要降低升(sheng)溫(wen)速(su)率，以(yi)(yi)避免水蒸氣急(ji)速(su)地從砂(sha)料(liao)(liao)中逸(yi)出(chu)。不(bu)同材質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)砂(sha)料(liao)(liao)應選擇相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)和保溫(wen)時間(jian)(jian)，以(yi)(yi)便得到(dao)(dao)理(li)想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)(jie)(jie)構。髙溫(wen)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)時，爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)(jie)(jie)構是提(ti)高使(shi)(shi)用壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎。燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)不(bu)夠，燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)層厚(hou)度(du)(du)(du)(du)不(bu)足，會使(shi)(shi)爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命(ming)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)降低。為(wei)了(le)獲得長壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)爐(lu)襯，必須(xu)預先得到(dao)(dao)理(li)想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)(jie)(jie)構。

2.7補爐是提高爐齡的(de)重要措施之一(yi)，開爐之后必須經常檢查(cha)爐襯的(de)侵蝕狀(zhuang)況。當爐襯出現(xian)大(da)的(de)裂紋(wen)即應修補(小的(de)裂紋(wen)不需修補、它(ta)在高溫狀(zhuang)態下可自(zi)行彌合)。

 補(bu)爐時，應先(xian)將損壞處的表面(mian)層剔掉，用5%的硼(peng)酸(suan)水涂洗、再將與(yu)打爐料(liao)相(xiang)同的材料(liao)鑲(xiang)嵌于損壞處、用橡皮錘將其(qi)打實 開(kai)爐(lu)(lu)完畢(bi)，爐(lu)(lu)頂蓋(gai)蓋(gai)，避免(mian)爐(lu)(lu)襯(chen)溫度急劇下降(jiang)。爐(lu)(lu)襯(chen)急熱急冷(leng)尤如(ru)正火(huo)，嚴(yan)重的(de)(de)影響爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)組織結構而縮短(duan)其(qi)使用壽命。

3結語

1)爐襯耐材質量提高是基礎，爐襯的打結致(zhi)密、優化煉鋼(gang)工藝、降低煉鋼(gang)溫度、及時補爐等是提高爐齡的關鍵。

2) 合理(li)使用(yong)(yong)適當量的結合劑(ji)、粘結劑(ji)、添加劑(ji)也將提(ti)高爐襯的整體質(zhi)量。諸如(ru)：在(zai)鎂(mei)質(zhi)爐襯材(cai)料中添加一定比例的高鋁質(zhi)材(cai)料，使其在(zai)高溫作用(yong)(yong)下(xia)生成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶石相(xiang)，也有利于提(ti)高爐襯的使用(yong)(yong)壽(shou)命。

3)提高爐(lu)齡可以降(jiang)低生產成(cheng)本(ben)、增加產量、降(jiang)低工(gong)人(ren)的勞動強度。同時也(ye)對生產技(ji)術、管(guan)理起到帶動和促進作用。

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