影響電爐(lu)坩堝的(de)使用壽命主(zhu)要(yao)有爐(lu)襯耐火(huo)材料、烘爐(lu)工藝和使用工藝等方(fang)面，下面打爐料廠家(jia)分(fen)別加以介(jie)紹。

1、爐襯(chen)耐火材(cai)料

爐襯(chen)耐火材料質量及(ji)其性能的(de)好壞(huai)對(dui)爐子的(de)使用壽命起到根本的(de)作用。

（1）筑(zhu)爐耐(nai)火材料要(yao)有相當高的(de)耐(nai)火度，抵抗(kang)(kang)高溫(wen)熱負荷作用(yong)，不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)熔(rong)融。同(tong)時(shi)還(huan)要(yao)具有高的(de)體積穩(wen)定性，抵抗(kang)(kang)高溫(wen)熱負荷作用(yong)，體積不(bu)(bu)收縮和**均勻膨脹。

（2）耐火材料的成(cheng)(cheng)分(fen)。耐火材料中的雜(za)質，在(zai)高溫下能形成(cheng)(cheng)低(di)熔點的化合物，從而降低(di)了(le)耐火材料的耐火度。因此，爐(lu)襯砂中要**石英含量，嚴格控制雜(za)質成(cheng)(cheng)分(fen)，爐(lu)襯砂成(cheng)(cheng)分(fen)控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐(nai)火材(cai)料粒度配比。耐(nai)火材(cai)料合理(li)的(de)粒度配比，可以在筑(zhu)爐過(guo)程(cheng)中容易形成密度高的(de)耐(nai)火層，在使(shi)用過(guo)程(cheng)不易出現缺陷。下面(mian)是一組較合理(li)的(de)比例(li)：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的(de)比例(li)分(fen)別為(wei)17%、33%、20%、30%。

2、烘爐工(gong)藝(yi)

烘(hong)爐(lu)是(shi)為(wei)了(le)獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直(zhi)接(jie)影響到了(le)爐(lu)子(zi)的使用壽命，烘(hong)爐(lu)是(shi)一個重要的環節。

爐(lu)(lu)(lu)(lu)腔筑好(hao)后(hou)，應(ying)立即進行烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)前，檢查電氣設備、冷卻(que)水(shui)系統是否正常(chang)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)時要(yao)嚴格(ge)按烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝(yi)進行。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)藝(yi)是烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)過程中的(de)關鍵(jian)因素，具體(ti)要(yao)點：①要(yao)控制好(hao)加熱速度(du)(du)，特別是烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)早(zao)期，如(ru)果加熱速度(du)(du)過快(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯中的(de)水(shui)分排出過快(kuai)(kuai)則容易(yi)形成(cheng)裂紋，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)壽命大大縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯被加熱到(dao)(dao)(dao)573℃時石英(ying)相變(bian)過程中膨脹過快(kuai)(kuai)將(jiang)容易(yi)引起裂紋甚至剝落(luo)，因此(ci)(ci)在400℃加熱到(dao)(dao)(dao)600℃時，加熱速度(du)(du)應(ying)減慢，而在870℃時應(ying)保(bao)溫(wen)(wen)1h～2h，使其能緩慢且完全(quan)的(de)相變(bian)。③烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu).后(hou)階段為(wei)燒(shao)結(jie)保(bao)溫(wen)(wen)，燒(shao)結(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)根據具體(ti)耐火材料而定(ding)，一般希(xi)望能得到(dao)(dao)(dao)厚度(du)(du)為(wei)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯厚30%的(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)，因此(ci)(ci)，一般燒(shao)結(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)高于出鐵溫(wen)(wen)度(du)(du)50～100℃。

3、用(yong)爐(lu)工藝

爐子(zi)(zi)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)的(de)(de)各種(zhong)工藝對爐子(zi)(zi)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命也相(xiang)當重要，各種(zhong)操(cao)作不當均可能會降低爐子(zi)(zi)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。因(yin)此在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中應注(zhu)意以下(xia)幾點。

（1）由于(yu)新(xin)爐(lu)的(de)燒結層(ceng)較薄，因此新(xin)爐(lu)的(de)使用工(gong)藝(yi)很重要。新(xin)爐(lu)出(chu)水的(de)第1爐(lu)應出(chu)50%即加料(liao)熔化，這(zhe)樣可避(bi)免全部(bu)出(chu)水后(hou)加料(liao)使爐(lu)襯驟冷而(er)出(chu)現裂(lie)紋(wen)等缺陷；新(xin)爐(lu)盡(jin)可能地進行連續熔煉，避(bi)免間(jian)斷熔煉忽(hu)冷忽(hu)熱而(er)造成的(de)裂(lie)紋(wen)，一般應連續熔化1個星期。

（2）熔煉過程(cheng)中盡(jin)量(liang)避(bi)免高溫熔煉。在高溫狀(zhuang)態(tai)下，爐襯將(jiang)與鐵液(ye)進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將(jiang)加劇，尤其在新爐時更為(wei)明(ming)顯(xian)，因此熔化時在**出水溫度下盡(jin)量(liang)避(bi)免高溫。

（3）避(bi)免爐(lu)(lu)襯(chen)過熱。由于中頻(pin)爐(lu)(lu)升溫速(su)度相當(dang)快(kuai)，當(dang)熔(rong)煉工不注意時，使爐(lu)(lu)料出現“架(jia)橋”現象而(er)使爐(lu)(lu)襯(chen)出現局部高溫甚至(zhi)超過爐(lu)(lu)襯(chen)的耐火度，這樣有可(ke)能(neng)使爐(lu)(lu)襯(chen)熔(rong)融而(er)蝕(shi)損(sun)。

（4）在使(shi)用過程(cheng)中，由于故障等原(yuan)因需(xu)要(yao)長時間停爐(lu)(lu)時，應將爐(lu)(lu)內(nei)的鐵液倒空，避(bi)免鐵水冷凝(ning)時對爐(lu)(lu)襯的拉(la)裂(lie)而使(shi)爐(lu)(lu)襯損壞(huai)。

（5）使用(yong)過程中尤其新爐(lu)時盡量使用(yong)干凈的爐(lu)料。

（6）在停(ting)爐(lu)冷卻時(shi)，為了避免(mian)爐(lu)襯驟冷，應進行空(kong)爐(lu)冷卻，同時(shi)為避免(mian)爐(lu)襯在冷卻過程中上下溫(wen)差過大而產生裂紋(wen)，應蓋(gai)爐(lu)蓋(gai)，使爐(lu)襯在冷卻時(shi)上下均(jun)勻，從而**爐(lu)子的使用壽命。

（7）由于爐冷時不可避免(mian)的出現垂直裂(lie)紋(wen)，因(yin)此，冷爐啟動時，應先(xian)低溫烘(hong)爐，再(zai)進行熔(rong)化(hua)，從而使裂(lie)紋(wen)能先(xian)彌(mi)合，避免(mian)鐵水熔(rong)化(hua)時滲(shen)入裂(lie)紋(wen)使裂(lie)紋(wen)進一步(bu)擴展。

（8）爐(lu)子使用(yong)過程中(zhong)要(yao)注意觀察爐(lu)況(kuang)，觀察好爐(lu)況(kuang)就是對爐(lu)子的一(yi)種保(bao)護，每3日測量(liang)爐(lu)底，每日每爐(lu)均要(yao)觀察爐(lu)墻，從而保(bao)障了爐(lu)襯的安全。

（9）對電爐設備進行(xing)維護和保養，如經常進行(xing)吹掃(sao)(sao)線(xian)圈，清(qing)掃(sao)(sao)線(xian)圈上的雜物防止線(xian)圈擊穿(chuan)，從而避免(mian)了由于設備故障而導致(zhi)的拆爐，有效(xiao)的提高了坩堝(guo)使用(yong)壽命。

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