中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩(gan)堝耐火材料的(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材料有限公司的(de)酸性(xing)爐(lu)襯材料，須對材料供應商(shang)的(de)產品名稱及型號進行(xing)確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備進行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹(mo)膠泥要烘干烤(kao)透(tou)水(shui)份，確認(ren)無誤后方(fang)可進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安(an)裝報(bao)警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層加(jia)料，然(ran)后(hou)扒(ba)平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由外周(zhou)(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺(luo)旋形式(shi)向外圓周(zhou)(zhou)振2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要求(qiu)第二(er)錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表(biao)面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于(yu)層與層之間相互咬(yao)合(he)及防止分層。

    b第二層加(jia)料，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板將(jiang)爐底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝模(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻，必須重新(xin)修(xiu)整坩(gan)(gan)堝模(mo)具，使其符合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)(mo)具(ju)排氣(qi)孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)(mo)具(ju)如果銹蝕，應(ying)用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注(zhu)意**坩(gan)堝壁(bi)厚(hou)一致并(bing)和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、筑爐機的安裝

    氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機由氣(qi)(qi)(qi)體分配器、氣(qi)(qi)(qi)缸套、氣(qi)(qi)(qi)錘(chui)頭、長度調節桿(gan)及(ji)鏈條(tiao)組成，主要用(yong)于中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)的(de)干質(zhi)爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)打(da)結(jie)(jie)，氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機是利用(yong)氣(qi)(qi)(qi)錘(chui)頭敲(qiao)擊中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)坩堝內壁原(yuan)理，使爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)的(de)大(da)小(xiao)顆粒互相填(tian)充空隙(xi)，以達到爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)緊密的(de)效(xiao)果(guo)。該(gai)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機設計有自(zi)動(dong)(dong)(dong)旋(xuan)轉裝置，在使用(yong)過程中(zhong)均(jun)(jun)可(ke)(ke)(ke)自(zi)動(dong)(dong)(dong)旋(xuan)轉，并可(ke)(ke)(ke)隨(sui)意(yi)調節輸(shu)入氣(qi)(qi)(qi)量，以調節振(zhen)動(dong)(dong)(dong)力(li)大(da)小(xiao)，**打(da)結(jie)(jie)效(xiao)果(guo)均(jun)(jun)勻。該(gai)筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)機操(cao)作簡單，需一人操(cao)作行車(che)吊起，確定好打(da)結(jie)(jie)位置后開戶(hu)氣(qi)(qi)(qi)源，在打(da)結(jie)(jie)過程中(zhong)可(ke)(ke)(ke)適當調節壓力(li)大(da)小(xiao)，以**打(da)結(jie)(jie)均(jun)(jun)勻，并可(ke)(ke)(ke)隨(sui)時操(cao)作行車(che)均(jun)(jun)勻向上下移動(dong)(dong)(dong)。

    6、填筑(zhu)坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝(guo)壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注意不(bu)要讓(rang)任何(he)包(bao)裝碎片(pian)及其它(ta)雜(za)物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果爐襯材料進入鋪設材料之(zhi)間，需全(quan)部清除(chu)。如無法清除(chu)，全(quan)部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)(liao)10-15cm，加(jia)料(liao)(liao)后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用(yong)振(zhen)動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，充(chong)分排氣，注意有序(xu)、交(jiao)叉(cha)、均勻的(de)原則。然(ran)后(hou)繼續均勻加(jia)料(liao)(liao)，每(mei)加(jia)10-15 cm，扒(ba)平并(bing)用(yong)振(zhen)動(dong)叉(cha)充(chong)分排氣，直至填充(chong)整個爐壁。

    e 將(jiang)(jiang)已吊好的筑爐(lu)(lu)(lu)機降至(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)下部，調(diao)整好高(gao)度后開機自行打結，注意調(diao)整至(zhi)合理的氣壓(ya)，以免氣壓(ya)太大將(jiang)(jiang)坩(gan)(gan)堝(guo)敲(qiao)打變形。..層敲(qiao)打約20min,然后將(jiang)(jiang)筑爐(lu)(lu)(lu)機上提15-20cm繼續敲(qiao)打15-20min，以此(ci)往復直至(zhi)打結至(zhi)爐(lu)(lu)(lu)口部位(wei)。在打結過程中由于爐(lu)(lu)(lu)襯密實程度越來越高(gao)，爐(lu)(lu)(lu)料會出現下沉造成(cheng)爐(lu)(lu)(lu)口料位(wei)下移(yi)，這時將(jiang)(jiang)表面扒松(song)再(zai)次填(tian)料將(jiang)(jiang)空間填(tian)滿并充(chong)分排氣繼續開機筑爐(lu)(lu)(lu)，直至(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯打結致密，料位(wei)不(bu)再(zai)下移(yi)為止。

    f打結(jie)至1/3高度，可(ke)去掉(diao)楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一(yi)次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯(chen)壽命。

    7、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可(ke)(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它部位可(ke)(ke)用(yong)爐(lu)襯材料加(jia)水玻璃及水進(jin)行施工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插入，并使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地(di)放入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔即可(ke)，使整個爐(lu)襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿(man)爐燒結，液面.高處(chu)達到(dao)離(li)爐口(kou)100㎜左右位置，以利(li)整體(ti)燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束(shu)后,取出(chu)K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大功率，使爐料(liao)開(kai)始熔化，約用5小時(shi)使電(dian)爐完全熔化成(cheng)滿爐狀(zhuang)態(tai)，當溫度(du)達到1430℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小(xiao)時(shi)。

    e 當(dang)鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    f 在(zai)初(chu)始爐(lu)料熔化達(da)到30％左右(you)開(kai)始加料。

    g每次加料(liao)(liao)(liao)都應在上次料(liao)(liao)(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生(sheng)棚料(liao)(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)(liao)至爐滿(man)。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的(de)發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料(liao)，注意(yi)觀察爐況，以(yi)免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬(shu)溫度過高，可使爐(lu)襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少(shao)電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時(shi)須傾(qing)斜爐體，使熔融(rong)金屬(shu)與掛(gua)料接觸，并(bing)使其(qi)熔化掉(diao)一個(ge)孔洞。

    e轉動爐(lu)體使其返(fan)回到直立位置，通(tong)過孔洞(dong)加料(liao)，使熔融金屬與掛(gua)料(liao)接觸并使之熔化(hua)。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不要使熔煉金屬過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免(mian)大功率送(song)電，產(chan)生過(guo)激的電磁攪拌(ban)，使爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應(ying)特(te)別小心，以(yi)防(fang)裂紋增大，導致金(jin)屬液滲入可能(neng)性增大，造成漏(lou)爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結(jie)完成(cheng)后，要求操(cao)作人(ren)員(yuan)責任心強，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯(chen)工況，保(bao)持整個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束后，不(bu)管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度(du)低(di)于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運(yun)行過程中(zhong)或空爐時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很(hen)高，應減(jian)少(shao)爐蓋的開啟(qi)次數和時(shi)間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿爐，禁止(zhi)半爐生(sheng)產。以免(mian)溫差(cha)過大產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應邊(bian)加(jia)料(liao)(liao)(liao)邊(bian)熔化，不(bu)允許鐵水(shui)化清以(yi)后再加(jia)料(liao)(liao)(liao)。尤(you)其是廢(fei)鐵料(liao)(liao)(liao)加(jia)入(ru)量(liang)過大(da)，造成鐵水(shui)液面波動大(da)，鐵水(shui)易(yi)穿入(ru)液面以(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至(zhi)少連續(xu)使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利于(yu)形(xing)成(cheng)足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完(wan)鐵水，立(li)即投入(ru)碎(sui)料若(ruo)干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用(yong)風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后方(fang)可開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人及(ji)(ji)時檢查爐襯侵蝕(shi)程度(du)，判斷爐襯可否繼續使用，做到及(ji)(ji)時修補(bu)。一旦(dan)發現(xian)爐況(kuang)較差(cha)，影響到安全生產，應立即停爐，并及(ji)(ji)時通(tong)知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏(lou)，每次(ci)開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.爐領(ling)與爐襯材料由(you)于(yu)膨脹系(xi)數(shu)不同(tong)，產生(sheng)裂紋，需及時修補，避免分(fen)層(ceng)造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流(liu)過大(da)，確認(ren)報警裝置無誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)電壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量(liang)相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)流(liu)電壓(ya)表晃(huang)動幅度很(hen)大(da)，或者發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)電壓(ya)表持(chi)續下降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需(xu)立即采取緊急措施。

    12、若熔(rong)煉(lian)結束，爐內不允許(xu)留有鐵液，避免(mian)爐體上下溫差較大(da)致(zhi)使坩堝拉傷，產(chan)生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作(zuo)要求（冷(leng)爐啟動視停(ting)爐時間而(er)定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以300℃/h將爐內(nei)金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期(qi)間，不(bu)允許產(chan)生液態金(jin)屬(shu)！

    d保(bao)溫(wen)結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料的(de)添加順序：先加入熔點較低、元素(su)燒損較小的(de)爐(lu)料，熔點較高、元素(su)燒損較大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)(liao)(liao)(liao)時須(xu)特(te)別(bie)注意：冷濕爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)要(yao)加在其(qi)(qi)它爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)上面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鐵液中(zhong)，避免(mian)鐵液飛(fei)濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭和(he)其(qi)(qi)它易(yi)爆物品。