中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝耐火材(cai)料(liao)(liao)的確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)(liao)有限公司的酸性(xing)爐襯材(cai)料(liao)(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)(liao)供應商的產(chan)品名稱及型號(hao)進行確認。

    ?設備檢查；

        筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進(jin)(jin)行(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)，爐(lu)體傾動(dong)檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘(hong)干(gan)烤透水份，確認(ren)無(wu)誤后方可(ke)進(jin)(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐(lu)底打(da)結。

    a..層加料(liao)，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用(yong)振動叉(cha)由外周向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。然(ran)后(hou)用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)(chui)由中心(xin)以(yi)螺(luo)旋形(xing)式(shi)向外圓周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)(chui)要(yao)求第(di)二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相(xiang)互咬合及(ji)防止(zhi)分(fen)層。

    b第(di)二層加料，方法(fa)同上。

    c用水平儀(yi)及木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模(mo)具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)具(ju)失圓將導致(zhi)坩堝壁(bi)厚不(bu)勻(yun)，必須重新修整(zheng)坩堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線圈同(tong)心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩堝模具(ju)。

    5、填(tian)筑(zhu)坩堝(guo)壁

    a務必(bi)將底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料，須仔(zi)細檢(jian)查每(mei)一層，注意不要讓任何(he)包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材料進(jin)入鋪設材料之間，需全部(bu)清除。如(ru)無法清除，全部(bu)爐襯(chen)材料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加(jia)料6袋，加(jia)料后扒平。然后用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布(bu)。振(zhen)實(shi)后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上(shang)面的操(cao)作。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因(yin)為此材(cai)料吸(xi)潮性強(qiang)，加之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下部可(ke)(ke)鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其(qi)它部位可(ke)(ke)用爐襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝(guo)壁插入，并(bing)使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密(mi)實地(di)放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整(zheng)個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在(zai)此(ci)保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼(ji)續加大功率，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔化(hua)，約用5小時使(shi)電爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達(da)到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣及時扒(ba)掉。低功率的升溫至(zhi)爐(lu)(lu)溫1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫(wen)1-2小(xiao)時。

    e 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般(ban)每(mei)10分鐘監測一(yi)次溫度(du)。

    f 在初(chu)始爐料(liao)熔(rong)化達到(dao)30％左右開始加(jia)料(liao)。

    g每次加(jia)料(liao)都應在上次料(liao)沒完(wan)全熔化(hua)之前(qian)進行，注意不(bu)要(yao)產生棚(peng)料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過(guo)程中掛料(liao)的發生(sheng)及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功率為保溫(wen)功率的(de)25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使其(qi)返回到直立位置(zhi)，通(tong)過(guo)孔洞加料，使熔(rong)融金屬(shu)(shu)與掛料接觸并使之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此(ci)步(bu)驟時不(bu)要使熔(rong)煉金屬(shu)(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避免(mian)大功率(lv)送電，產生(sheng)過激的(de)電磁攪(jiao)拌(ban)，使(shi)爐(lu)襯(chen)損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝(guo)(guo)的(de)強度極低，嚴(yan)禁機(ji)械加(jia)料。人工加(jia)料也(ye)應(ying)特別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬(shu)液(ye)滲入可能性(xing)增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操(cao)作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢(jian)查爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管任(ren)何原因(yin)，都(dou)應(ying)**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同(tong)時**爐膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否則將導(dao)致爐襯及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中(zhong)或空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減少熱(re)損(sun)失(shi)和爐(lu)襯急(ji)冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允許(xu)鐵水化清(qing)以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢(fei)鐵料加(jia)入量過大(da)(da)，造成(cheng)鐵水液面波動大(da)(da)，鐵水易(yi)穿(chuan)入液面以(yi)上未愈合(he)的爐(lu)襯，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的爐襯，應(ying)至(zhi)少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完(wan)鐵水，立(li)即投入碎料若干(gan)，使爐(lu)襯(chen)自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按方(fang)法a進行冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每次(ci)開爐(lu)前，須有人確(que)認同(tong)意后(hou)方可開爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人及時(shi)(shi)檢查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及時(shi)(shi)修補(bu)。一(yi)旦發(fa)現爐況(kuang)較(jiao)差，影(ying)響(xiang)到(dao)安全生產(chan)，應立即(ji)停爐，并及時(shi)(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯(chen)結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施(shi)。

    d.爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需(xu)及時修補，避免(mian)分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是(shi)否(fou)拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度(du)低于50㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯報警(jing)電(dian)流過大，確認報警(jing)裝置(zhi)無(wu)誤動(dong)作，此時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的鐵(tie)水(shui)重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用(yong)過(guo)程中(zhong)，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大，或者(zhe)發(fa)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下降，則證(zheng)明爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立即采取(qu)緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鐵液，避免爐(lu)體(ti)上下溫(wen)差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉(lian)操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視停(ting)爐時間(jian)而(er)定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)2h。在(zai)此期間(jian)，不允許產生(sheng)液態(tai)金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進(jin)行(xing)正常熔(rong)化(hua)。

    e熔煉過程中(zhong)各種(zhong)爐(lu)料(liao)的添加順序：先加入(ru)(ru)熔點(dian)較低(di)、元素燒損(sun)較小的爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較高、元素燒損(sun)較大的爐(lu)料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入(ru)(ru)。

    f加(jia)料時須特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液中，避(bi)免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混有彈殼(ke)，密封管頭(tou)和其它易爆物品(pin)。