打(da)結料(liao)有石英砂打(da)結料(liao)和鎂(mei)質打(da)結料(liao)，鎂(mei)質打(da)結料(liao)使(shi)用時間(jian)長，一般(ban)用在噸(dun)位(wei)大(da)的中頻爐(lu)上。石英砂打(da)結料(liao)用在小噸(dun)位(wei)爐(lu)子，使(shi)用次數30-40次。來(lai)聽聽安耐捷的介紹吧(ba)！

對干(gan)式打結(jie)(jie)料(liao)是(shi)在較(jiao)低的溫度下燒(shao)結(jie)(jie), 很快形成堅固的工作層, 打結(jie)(jie)料(liao)在抵(di)抗機械撞擊同時，還(huan)能阻(zu)止(zhi)熔渣(zha)(zha)滲透(tou), 抵(di)抗熔渣(zha)(zha)侵蝕, 保障電爐熱量(liang)的分散性和隔熱保溫作用。

打結料(liao)(liao)在施工完畢后, 為了防(fang)止廢(fei)鋼(gang)撞(zhuang)壞未燒結成型的(de)爐底，采用(yong) 2 mm 厚的(de)鋼(gang)板(ban), 將干式(shi)打結料(liao)(liao)表(biao)面蓋嚴(yan)。加入以(yi)輕薄廢(fei)鋼(gang)料(liao)(liao)的(de)..籃料(liao)(liao), 放料(liao)(liao)高度(du)應<1 .5 m，打開料(liao)(liao)籃時盡(jin)量(liang)**對爐底的(de)機(ji)械撞(zhuang)擊,，并嚴(yan)禁用(yong)重料(liao)(liao)沖擊爐底。

電(dian)爐(lu)在溫度800 ℃左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)時(shi)(shi)， 燒結爐(lu)底(di)(di)時(shi)(shi)間10 min 。繼續升(sheng)溫至(zhi)1000 ℃左(zuo)(zuo)(zuo)右(you), 燒結爐(lu)底(di)(di)、爐(lu)坡時(shi)(shi)間在20 min 。第(di)二籃加料以(yi)輕質廢鋼料為(wei)主， 升(sheng)溫至(zhi) 1100 ℃左(zuo)(zuo)(zuo)右(you)時(shi)(shi)， 燒結爐(lu)底(di)(di)、爐(lu)坡時(shi)(shi)間15 min。第(di)三籃料廠(chang)重質廢鋼料為(wei)員(yuan)工，升(sheng)溫過程1600 ℃時(shi)(shi)， 燒結爐(lu)底(di)(di) 、爐(lu)坡在10 min,，這(zhe)時(shi)(shi)即可(ke)正常進行冶煉。

一(yi)次料和二次料不要吹(chui)氧(yang), 在冶煉熔化期(qi)間也不得采用埋管吹(chui)氧(yang)。..爐僅(jin)用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能(neng)加鐵水(shui)。

電爐使用(yong)一段時(shi)間(jian)后, 如發現爐床局部出現凹(ao)坑(keng), 要立即進行熱(re)修補(bu)，先用(yong)吹氧(yang)管(guan)清除殘(can)鋼 、殘(can)渣， 然后將(jiang)(jiang)干(gan)(gan)式打結料(liao)運到凹(ao)坑(keng)上方, 并根據用(yong)料(liao)多少確定合適的燒結時(shi)間(jian)。當更(geng)換(huan)爐子(zi)、拆換(huan)渣線磚后, 可(ke)進行冷修補(bu)，將(jiang)(jiang)爐底和爐坡殘(can)鋼、殘(can)渣清理干(gan)(gan)凈, 重新鋪設(she)干(gan)(gan)式打結料(liao)。

干(gan)式打(da)結料(liao)分(fen)為燒結層和粉料(liao)層, 而燒結層由爐(lu)底熱面向(xiang)外分(fen)為: 熔蝕(shi)層厚度約20 mm 。從干(gan)式打(da)結料(liao)熱面向(xiang)外。電(dian)爐(lu)用干(gan)式打(da)結料(liao)的(de)熱修補(bu)性能(neng)優異, 使(shi)用壽命較長，一般(ban)采用熱修補(bu)。